Анна Кислицына
С 22 по 24 октября в Екатеринбурге состоялась X Международная выставка «Рудник». В юбилейный год мероприятие стало самым масштабным за всю свою историю: свои решения на экспозиции представили более 260 компаний, а гостями выставки стали свыше 5,5 тысячи специалистов — сотрудников добывающих компаний, производителей оборудования и техники, научных организаций, а также отраслевых объединений.
Стратегические цели: технологическая независимость и кооперация
Всего на экспозиции было представлено более 1 000 единиц оборудования. При этом, как отметил в своей приветственной речи в ходе торжественной церемонии открытия президент НП «Горнопромышленники России» Валерий Язев, с каждым годом на выставке «Рудник» возрастает доля российских решений, что свидетельствует о положительной тенденции в развитии отечественных технологий. По его словам, это демонстрирует то, как мероприятие способствует одной из важнейших целей отрасли — достижению технологического лидерства.
Значимость выставки подчеркнул в своём выступлении и заместитель губернатора Свердловской области Алексей Шмыков. Он особенно отметил, что проведение выставки даёт возможность для эффективной кооперации промышленных предприятий для совместного достижения стратегических целей отрасли.
Обозначенным целям — достижению технологического лидерства и отраслевой кооперации — был посвящён и ряд мероприятий деловой программы выставки, охватившей большинство наиболее актуальных для горной промышленности тем. Так, одному из важнейших направлений последних лет, импортозамещению, была посвящена панельная дискуссия «Будущее горной промышленности. Технологическая независимость российской горной отрасли. Задачи развития отечественного горного машиностроения». В ходе обсуждения участники рассмотрели актуальную ситуацию по обеспечению независимости российских горных предприятий от импортных решений в сфере крупногабаритной карьерной техники.
Как было указано в ходе дискуссии, наиболее сильный дефицит отечественного оборудования ощущается в сегменте подземной техники. Количество импортной техники, задействованной на предприятиях, оценивается в 90 % (в 2022 году – 95 %). При этом, как указал Михаил Харузин, представитель АНО «Инновационный инжиниринговый центр», в России есть несколько известных производителей подземной техники (Гормаш, Алмазгеобур и др.), однако их мощности позволяют выпускать до 200 единиц оборудования в год. Это намного меньше актуальных потребностей российского рынка.
Рассмотрели в ходе дискуссии и меры, которые необходимо принять для развития горного машиностроения. Исполнительный директор НП «Горнопромышленники России» Василий Ракитин ознакомил участников обсуждения с опытом КНР, которая сейчас занимает долю в 35 % на мировом рынке спецтехники. Он указал на условия, созданные правительством Китая для поддержки производителей: это низкие годовые ставки по кредитованию (3 %), налоговые льготы и др. (Подробнее о перспективах развития горного машиностроения Василий Ракитин рассказал в интервью нашему изданию).
На повестке — цифровой суверенитет
О важности государственного участия в создании отечественных решений упомянул и Анатолий Хасянов, генеральный директор АО «НПО «РИВС», в ходе панельной дискуссии «Суверенитет российской горной отрасли — между Китаем, геополитикой и отечественными технологиями» (мероприятие состоялось в рамках форума «Цифровой промышленный Урал», организованного ГК «Цифра»). Анатолий Халимович подчеркнул необходимость выработки единой стратегии по поддержке российских производителей оборудования и цифровых инструментов, которая включала бы всестороннюю оценку отечественной и зарубежной продукции. При этом, по его словам, стратегия должна учитывать и потребности предприятий-заказчиков в части надёжности и стоимости решений.
Обсуждение коснулось и барьеров, препятствующих развитию цифровизации в промышленности: в их числе были названы санкционные ограничения, дефицит кадров, отсутствие единых стандартов внедрения цифровых инструментов. Также опытом внедрения отечественных решений на горных предприятиях с собравшимися поделился Алексей Яковенко, вице-президент по трансформации АО «РМК». Он отметил, что на данный момент российские цифровые решения, особенно такие как «Цифровой помощник» или «Цифровой советчик», демонстрируют высокую конкурентоспособность. Одной из проблем применения инструментов и ПО дружественных стран Алексей Яковенко назвал вопросы локализации. По его словам, зарубежные поставщики предоставляют только оборудование и внедрение решений, но не передают алгоритмы работы, что, во-первых, может затруднить интеграцию цифровой системы в процессы производства, а во-вторых, не обеспечивает необходимую независимость от компании-разработчика.
Помимо вопросов суверенитета, деловая программа выставки коснулась и других наиболее актуальных тем: это перспективы развития золотодобычи и РЗМ-отрасли, проблемы освоения техногенных месторождений, безопасность при ведении горных работ и др. Всего за три дня на выставке «Рудник» выступили более 180 спикеров: это эксперты отрасли, сотрудники научных институтов, представители крупных горных компаний и производителей оборудования и решений для ГМК.
Отечественные инновации: практический опыт
По разнообразию и масштабам экспозиция выставки «Рудник» не уступала деловой программе. Посетители мероприятия смогли ознакомиться с современными образцами оборудования и техники от российских производителей, в том числе создаваемыми уральскими предприятиями.
Так, новые изделия были представлены Уральским заводом конвейерных лент (далее — УЗКЛ). Первое из них — конвейерная лента, предназначенная для предприятий с тяжёлыми условиями эксплуатации: например, для транспортировки материалов большой фракции либо применяемая в условиях большой высоты или угла падения груза. Это изделие может выдерживать нагрузки, превышающие предусмотренные государственными стандартами. Вторая новинка — лента, устойчивая к примерзанию и прилипанию фракции. Её использование целесообразно в условиях эксплуатации при низких температурах: лента не требует дополнительного очищения от остатков налипшего материала, что сокращает время простоев.
Как отметила Наталья Пургина, первый заместитель директора, оба изделия — собственные разработки завода.
— Кроме непосредственно производственных подразделений, входящих в полный цикл изготовления конвейерных лент, в составе нашего предприятия — группа по разработке и внедрению рецептов, которые ложатся в основу новых продуктов или изделий, адаптированных под специальные требования заказчика, — рассказала она. — Также есть и своя лаборатория, которая осуществляет входной контроль материалов перед запуском в производство и, конечно, проверку готовой продукции перед отправкой нашим партнёрам.
С новинками гости выставки могли ознакомиться и на стенде «Сибирского завода сеток и сит ПТИ». В их число вошли сита из проволоки диаметром 14 мм: как пояснил Никита Хлопцев, руководитель отдела продаж, такая толщина позволила обеспечить большую надёжность и, соответственно, сократить риск внеплановых простоев. Кроме того, в 2025 году заводом был освоен выпуск арфообразных сит с металлическим переплётом — такие изделия в основном используют для работы с агрессивными средами, например, при высоких температурах.
Помимо освоения новой продукции, в уходящем году завод активно работал над развитием географии поставок. Так, был открыт новый филиал в Калужской области. По словам руководителя филиала Александра Тоцкого, это будет способствовать сокращению логистических издержек для предприятий-заказчиков из центральных регионов страны, а также обеспечит необходимый уровень сервиса. Пока мощности нового производства рассчитаны на 150 тонн продукции в месяц, однако со временем планируется нарастить объёмы до 500 тонн в месяц.
Отечественные инновации были представлены и в области БВР. Речь, например, идёт о новом изобретении ООО «РудХим» — смесительно-зарядном модуле, предназначенном для заряжания как веера скважин, так и шпуров. Как рассказал директор компании Иван Селин, конструкция устройства предусматривает использование двух шлангонамотчиков, переключателя потока и пульта ДУ: это позволяет осуществлять процесс заряжания скважины и шпуров единовременно, за счёт чего производительность возрастает до 140–150 кг/мин. В настоящий момент новинка проходит испытания на площадке шахты им. И. М. Губкина — одного из флагманских предприятий домашнего региона.
Ещё одна разработка компании — взрывчатое вещество на основе нитрита натрия в качестве газового сенсибилизатора, ЭВВ «Дианит». Эта новинка направлена на сокращение затрат при проведении взрывов с полным сохранением надёжности: такое решение стало возможным за счёт производства компонентов по собственным рецептурам и достижению оптимального соотношения полимерной части эмульгаторов в составе топливной смеси, позволяющему веществу не разрушаться при длительном хранении и многократном перекачивании.
Группа «ЭВОБЛАСТ» познакомила посетителей стенда с новым проектом — Blast-to-Mine (B2M, «Взрыв для экскавации»). B2M представляет собой комплекс инженерных решений, направленный на минимизацию затрат и увеличение производственной эффективности на всех этапах работ, от взрыва до экскавации. Проект предусматривает выбор из различных решений: консалтинговых, проектных, взрывных, цифровых. Его главная особенность — принцип «единого окна». Как отметили представители Группы «ЭВОБЛАСТ», B2M позволяет применять индивидуальный подход к заказчику, который может выбрать как комплекс решений для проведения работ, так и отдельные сервисы для выполнения конкретных задач на производстве.
Представила компания и смесительно-зарядную машину, предназначенную для заряжания эмульсионных взрывчатых веществ при ведении подземных горных работ. Одной из главных особенностей СЗМ является высокая степень автоматизации процессов смешивания компонентов и формирования заряда.
Специальные решения в области фильтрационного оборудования были продемонстрированы ООО «КемИнС» — это быстрые фильтр-прессы, плиты специальной конструкции, созданные для работы с абразивными средами, а также фильтровальные салфетки и ткани. Компания специализируется на комплексных решениях по обезвоживанию продуктов обогащения на базе быстрых фильтр-прессов и сгустителей. Как подчеркнул Владимир Акимов, технический директор ООО «КемИнС», главной задачей при этом является оптимизация технических процессов за счёт выполнения полного цикла работ, от проектирования до встраивания решений в производственный цикл.
Эта позиция находит отражение в линейке оборудования, поставляемой компанией: быстрые фильтр-прессы обеспечивают высокую производительность по сравнению с аналогами за счёт раздвижения всего пакета плит и короткого цикла обезвоживания, быстрой замены свободновисящих салфеток. Техническое решение быстрых фильтр-прессов с мгновенным открытием пакета плит, короткое время вспомогательных операций, высокий уровень автоматизации и надёжность обеспечивают высокую эффективность и ритмичность производства, а широкий диапазон размеров фильтровальных плит закрывает любые потребности по производительности.
Новые изделия активно осваивают и в ООО «Эластопласт», одном из ведущих российских производителей изделий из полиуретана. В том числе идёт активная работа по замещению импортных запчастей: скребков, футеровочных листов, эластичных муфт и вставок. По словам Руслана Ничкова, директора по маркетингу, компания ещё два года назад приобрела спецоборудование для производства ряда новых изделий из эластичных материалов, что позволило ещё больше расширить ассортимент и освоить изготовление уплотнений пневмо- и гидроцилиндров и уплотнения сложного сечения по чертежам заказчиков.
Это позволяет ООО «Эластопласт» создавать детали и запчасти почти с любой конфигурацией по индивидуальному заказу. Например, как уточнил Руслан Ничков, это могут быть габаритные полиуретановые листы нестандартной раскройки.
— В работе по индивидуальным заказам помогает и обширный опыт, — поделился он. — За двадцать лет мы успели хорошо изучить, как проявит себя полиуретан в различных условиях эксплуатации, и спрогнозировать оптимальный состав. А при необходимости мы всегда можем изготовить партию опытных образцов и провести испытания.
Сила — в партнёрстве
На выставке «Рудник» можно было ознакомиться не только с образцами современной отечественной техники, но и с успешными примерами кооперации российских и зарубежных компаний. Одним из них является ООО «Ньюфотон» — компания уже несколько лет является эксклюзивным представителем Tangshan Landsky Tech Co., Ltd. (КНР), производителем оборудования для грохочения. Как рассказал начальник отдела сбыта Константин Кабанов, в этом году на выставке были представлены сразу несколько новинок: грохоты типа «банан», линейного типа, flip-flop, а также широкий спектр просеивающих поверхностей, приводов, элементов крепления и др.
Одновременно с поставками оборудования важным направлением для компании является и локализация мощностей. Так, с 2018 года развивается собственное производство в г. Магнитогорске на базе ООО «Торговый Дом «МашЗавод», с 2010 года специализировавшегося на поставках. К настоящему моменту предприятие изготавливает высококачественные детали для нужд различных отраслей промышленности — горнодобывающей, металлургической, транспортной и т. д. Артём Куц, директор завода, рассказал, что к настоящему моменту предприятие представляет полный комплекс услуг: это разработка технической документации, проектирование, непосредственно производство и механическая обработка. Также развивается направление реверс-инжиниринга, в том числе и деталей из нержавеющих сплавов. А в ближайшие месяцы предприятие будет осваивать литьё алюминия.
Сейчас на промплощадке расположены сборочный, литейный, механический цеха. Активно внедряются передовые технологии производства, например, было установлено современное автоматизированное литейное оборудование. Стоит отметить, что в год своего 15-летнего юбилея завод получил новое название — ООО «Машиностроительный Завод «Квант», что символизирует окончательный переход от поставок к производственной деятельности.
ООО «Сибирская промышленная компания» (СПК) продемонстрировало посетителям стенда дробильное оборудование горно-машиностроительной компании Vipeak Mining Machinery Co., Ltd. (КНР). В ассортимент входят щековые и конусные дробилки, активно применяемые добывающими предприя-тиями Урала и России. При этом СПК также ведёт развитие собственного производства: как рассказал директор компании Вячеслав Легалов, за последние три года было освоено производство грохотов и центрифуг, а до этого был накоплен большой опыт в изготовлении комплектующих и запасных частей. Изделия СПК используются на промплощадках отраслевых лидеров — СУЭК, ЕВРАЗ и др.
— Мы осуществляем как производство, так и разработку и реинжиниринг оборудования, — поделился Вячеслав Легалов. — В состав компании входит собственное конструкторское бюро. Отдельное внимание при создании решений уделяется автоматизации, особенно в части контроля параметров техпроцессов: это помогает заказчикам прогнозировать ситуацию на производстве.
Новую модель в линейке буровых станков, буровую установку Black Diamond (BD) ROC H60, представили в ООО «Горные инструменты». По словам Евгения Королёва, технического директора компании, данная установка не имеет аналогов по компоновке. Её первая особенность — в силовой установке, которая обеспечивает запас мощности в 20 % при работе двигателя. Это позволяет избежать чрезмерной нагрузки топливной системы и, соответственно, экономить дизель. Ещё одной важной деталью является наличие специальных предварительных фильтров, благодаря которым интервал в их обслуживании вчетверо больше, чем у другого аналогичного оборудования. Это достигается благодаря увеличению картриджа фильтра в 2,5 раза.
Третья особенность — конструкция и исполнение алюминиевой мачты с вращателем и одного из её ключевых элементов, плавающего адаптера, которые представляют собой точную копию данных изделий от шведского производителя Epiroc. Это, во-первых, обеспечивает больший ресурсный потенциал в сравнении с аналогами, а во-вторых, позволяет проводить бурение с углом до 47º. Увеличен ресурсный потенциал и у ходовой гусеничной тележки, а толщина металла у нижней части брони станка вдвое превышает данный параметр у аналогов.
Большое внимание при изготовлении модели уделили и эргономике кабины.
— В кабине установлено кресло на пневматической поддержке, что позволяет гасить вибрацию, — отметил Евгений Королёв. — Кроме того, увеличена ширина кресла, что важно для комфорта оператора. А для чёткого контроля процесса машина оснащена интеллектуальной системой контроля температуры рабочих жидкостей, а также расширен функционал телеметрической системы.
Кроме оборудования, важной частью экспозиции стали и решения в области цифровизации. Так, с возможностями новой версии горно-геологической информационной системы (ГГИС) познакомили посетителей на стенде ООО «Лаборатория Майнфрэйм». В сотрудничестве с одним из лидеров отрасли, АЛРОСА, компанией был расширен инструментарий для обработки данных: это, например, средства анализа геологического опробования, геологического моделирования и ряд маркшейдерских функций. Как уточнил генеральный директор ООО «Лаборатория Майнфрэйм» Олег Наговицын, ключевым направлением за последний год стало развитие инструментов среднесрочного планирования открытых и подземных горных работ.
По его словам, в информационной системе также будет представлен ряд инструментов, которые в данный момент не имеют аналогов на рынке. Это, например, автоматизированное назначение крепи на проектируемой выработке. Система самостоятельно, в соответствии с паспортами работ, выбирает, какую крепость назначить на том или ином участке. Также в ГГИС войдут инструменты для создания сопряжений и ведения закладочных работ. Сейчас новая версия системы, включая планировщик, находится в стадии доработки и стабилизации и уже в I квартале 2026 года будет доступна пользователям.
Выставка «Рудник» в очередной раз подтвердила, что горная промышленность России продолжает уверенное технологическое развитие. Растущее число российских разработок и активная локализация производства формируют прочный фундамент для будущего роста. А кооперация между добывающими компаниями, производителями оборудования и другими представителями отрасли позволит выработать наиболее эффективные решения для преодоления актуальных проблем.