Ирина Кинёва
Повышение операционной эффективности и оптимизация издержек приобретают критическую значимость для горнодобывающего комплекса, в особенности для угольной отрасли. Максимальный эффект в решении данных задач достигается посредством реализации комплексного подхода, интегрирующего цифровизацию производственных процессов с трансформацией систем планирования и управления горными работами. Данный подход находит своё концептуальное выражение в методологии Mine-to-Mill (карьер-фабрика), которая рассматривает все ключевые этапы добычи и переработки минерального сырья как единую технологическую цепочку.
Хотя развитие методологии Mine-to-Mill ведётся с 90-х годов XX века, интенсификация дискуссии о потенциале данной концепции наблюдается с 2025 года. Одним из ключевых драйверов популяризации системного подхода в отечественной практике выступает КОНСОМ ГРУПП — один из ведущих промышленных системных интеграторов, специализирующийся на создании и внедрении комплексных решений автоматизации.
КОНСОМ ГРУПП ведёт работу в сфере системной промышленной автоматизации и комплексного аудита производственных объектов более 30 лет
— Мы осознаём спектр вызовов, стоящих перед предприятиями российской промышленности, — комментирует Артём Цыганок, руководитель департамента маркетинга и продаж компании. — Цифровизация как инструмент повышения эффективности является магистральным направлением развития. Однако максимальная результативность цифровой трансформации достигается только в синергии с организационными изменениями: пересмотром парадигм планирования, прогнозирования, систем учёта данных и управления технологическими процессами. Интеграция этих компонентов в единый комплекс является обязательным условием.
Концепция Mine-to-Mill рассматривает дискретные процессы горно-обогатительного комбината (геологическое моделирование, буровзрывные работы, экскавацию и транспортировку, обогащение, отгрузку готовой продукции) как единый управляемый рудный поток. Ключевой целевой установкой является обеспечение полной прозрачности и управляемости данного потока. В отличие от традиционных методологий, базирующихся на реактивном управлении — реагировании на отклонения от заданных параметров, Mine-to-Mill предлагает проактивный подход. Он заключается в предиктивном прогнозировании объёмов отгрузки, производства и добычи, планировании горных работ, дифференцированном в зависимости от требуемых качественных характеристик продукции, и учёте в производственном планировании регламентных простоев оборудования, обусловленных ремонтными кампаниями или модернизацией.
Реализация проактивного управления обеспечивает:
• стабилизацию качественных характеристик сырья, поступающего на обогатительную фабрику;
• снижение удельных эксплуатационных затрат и энергопотребления;
• повышение производительности горнотранспортного и обогатительного оборудования за счёт минимизации простоев и устранения «узких мест»;
• увеличение коэффициента извлечения ценных компонентов;
• обеспечение сквозной прослеживаемости факторов, приводящих к отклонениям от плановых показателей.
Имплементация сквозного контура управления сопряжена с комплексной трансформацией и, в зависимости от уровня цифровой зрелости предприятия, может занимать от двух до пяти лет. Начальным этапом выступает всесторонний аудит, направленный на фиксацию текущего состояния процессов («как есть»). Аудит позволяет идентифицировать «узкие места», оценить релевантность и полноту исходных данных, а также определить точки разрыва связей между геологией, добычей и переработкой. По результатам аудита формируется детализированная «дорожная карта» преобразований, которая может включать как внедрение систем цифровизации и автоматизации, так и обновление парка оборудования, проведение модернизационных мероприятий, совершенствование управленческих и учётных систем.
— Уникальность концепции Mine-to-Mill заключается в том, что, несмотря на свою комплексность, она обеспечивает получение ощутимых результатов уже на начальных этапах реализации, — отмечает Артём Цыганок. — «Дорожная карта» структурируется таким образом, чтобы обеспечить итеративную верификацию эффективности внедряемых изменений на каждой стадии.
Внедрение Mine-to-Mill предполагает оценку и корректирование цифрового пространства на всех уровнях:
• технологическом (системы сбора данных, системы SCADA, PLC)
• оперативном (системы MOM)
• тактическом (ERP-системы)
• стратегическом (BI-системы)
Реализация сквозного контура управления «гора-фабрика» требует высокой экспертизы на всех этапах цепочки создания ценности. В связи с этим проекты по внедрению концепции Mine-to-Mill реализуются КОНСОМ ГРУПП в кооперации с партнёрами — компаниями «В2 Групп» и «ТерраОптикс», что обеспечивает синергию компетенций.
В зону ответственности «ТерраОптикс» входит управление процессами на этапе от забоя до фабрики: оптимизация буровзрывных работ, экскавация, транспортировка сырья и обеспечение требуемого качества рудопотока.
«В2 Групп» обеспечивает эффективность логистической составляющей: диспетчеризацию, маршрутизацию и повышение операционной эффективности горнотранспортного комплекса.
КОНСОМ ГРУПП отвечает за управление процессами обогащения: оптимизацию технологических режимов переработки, эффективность работы оборудования на основе данных АСУ ТП и, как следствие, достижение ключевых показателей эффективности (КПЭ) обогащения. Компетенции компании позволяют увязать изменчивость качества входного сырья с режимами переработки для предиктивного достижения целевых показателей качества конечной продукции.
Консолидация компетенций позволяет сформировать единую систему управления, в которой данные, модели и управленческие решения синхронизированы по всей производственной цепочке. Практическим выражением этого являются измеримые результаты: стабильность качества шихты, рост производительности измельчительного оборудования, снижение энергоёмкости процесса и в конечном счёте повышение извлечения ценного компонента при обеспечении полной прозрачности всех этапов — от очистного забоя до склада готовой продукции.
— Mine-to-Mill представляет собой не конгломерат разрозненных программных продуктов, а целостную систему управления рудным потоком, — резюмирует Артём Цыганок. — Мы формируем воспроизводимый управленческий цикл, в рамках которого цифровые модели становятся рабочим инструментом повседневной деятельности на всех уровнях — от диспетчерской службы до руководства предприятия. Это обеспечивает горнякам действенные механизмы для прогнозирования каждой стадии технологической цепочки, выбора оптимальных сценариев и контроля результирующих КПЭ.
КОНСОМ ГРУПП
455008, Россия, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Жукова, д. 13
Тел./факс: +7 (3519) 27-23-88, +7 (3519) 27-23-98
E-mail: info@konsom.ru
konsom.ru
Реклама компании ЗАО «КонсОМ СКС»
ИНН: 7445015325
Erid: 2SDnjf3y8LZ