Александра Чебыкина
Цифровизация процессов продолжается на шахтах «Казхрома», на этот раз коснувшись сферы техобслуживания. На Донском ГОКе внедряется мобильное техническое обслуживание ремонтов. Проект называют коротко — мобильное ТОРО. Теперь всё, что нужно ремонтному персоналу для фиксации дефектов, — это мобильное устройство.
Внедрение системы мобильного ТОРО — цифрового инструмента управления техническим обслуживанием и ремонтом — началось на шахте «Болашак». Проект реализуется в рамках инициативы «Эталонный цех» и направлен на развитие цифровизации производства и повышение устойчивости производственных процессов.
Старт внедрению дали в марте. На текущий момент завершена базовая настройка системы на платформе Qollab: реализована функция фиксации дефектов с использованием мобильных устройств. В ближайшее время персоналу шахты выдадут смартфоны, после чего начнётся следующий этап — внедрение оперативного планирования ремонтов.
Ранее мобильное ТОРО уже внедрили на двух фабриках предприятия и в цехе производства окатышей. Практика показала рост дисциплины обходов, улучшение качества данных и ускорение реакции на выявленные дефекты. Эти результаты позволили масштабировать решение на горное производство.
На шахте систему внедряют комплексно: оборудование промаркировано QR- и NFC-метками, сформированы маршруты обходов и чек-листы осмотров. Сотрудники проводят обходы с помощью смартфонов, фиксируя параметры и дефекты в режиме реального времени. Все данные автоматически интегрируются в SAP, что обеспечивает прозрачность процессов и формирует единую цифровую базу.
Директор по ТОиР Донского ГОКа Канат Давлеталин отметил, что внедрение мобильного ТОРО позволяет отказаться от бумажного документооборота и ручного ввода данных, повысить контроль за выполнением обходов и минимизировать риск потери информации. Это даёт предприятию достоверные данные для анализа отказов и принятия управленческих решений.
По данным компании, проект уже демонстрирует эффект: увеличивается доля раннего выявления дефектов, сокращается время передачи информации между производственным и ремонтным персоналом, повышается качество планирования ремонтов и снижается количество внеплановых остановок оборудования. Также создаётся база для внедрения инструментов анализа надёжности, включая RCA, FMECA и риск-ориентированное обслуживание.
Начальник отдела по надёжности, диагностике и инжинирингу Кайрат Бесенов подчеркнул, что проект является частью комплексной стратегии цифровизации ТОиР на Донском ГОКе. После успешной апробации на фабричных объектах систему адаптировали к условиям шахты с учётом специфики горного оборудования.
Ожидается, что внедрение мобильного ТОРО позволит повысить коэффициент технической готовности оборудования, снизить аварийность и обеспечить устойчивую работу производственных процессов.
Разработчиком ИТ-решения выступила собственная ИТ-компания Группы ERG — Business & Technology Services (BTS). По словам руководителя проекта Жаркына Сарсенгалиева, мобильное ТОРО стало ответом на запрос производства на скорость и прозрачность.
Если раньше информация о дефектах передавалась через мессенджеры, то сегодня обходчик сканирует QR-код оборудования, фиксирует замечание и сразу создаёт заявку. Вся цепочка — от выявления до устранения — оцифрована и доступна в системе в реальном времени. Проект изначально создавался в тесной связке с производством: команда BTS выезжала на площадки, изучала реальные процессы и задачи пользователей. Это позволило сделать решение, которое не усложняет работу, а помогает в ней.
Сегодня наряду с «Казхромом» сервис используется на всех ключевых предприятиях Группы ERG. Он становится основой для дальнейшей цифровизации ремонтных процессов. Только за прошлый 2025 год экономический эффект от внедрения составил порядка 7 млн $.