Наталья Карпова
Экономия 78,8 млн тенге: индукционный нагреватель сократил простои щековой дробилки на одной из фабрик «Казхрома» в восемь раз. Причём у технологии есть преимущества, которые делают её универсальной. Такое оборудование в Казахстане первым появилось на Донском ГОКе. О том, как много вопросов снимают с производства правильные технологические решения, — в нашем материале.
Аварийные простои дорогого промышленного оборудования обходятся предприятиям в миллионы тенге. В 2024 году на Донском ГОКе, филиале АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG, столкнулись с этой проблемой при обслуживании щековой дробилки на участке дробления фабрики обогащения и окомкования руды — подготовка главного вала занимала до 34 часов, что приводило к значительным производственным потерям.
Решением стало внедрение индукционного нагревателя, которое позволило сократить время операций в восемь раз и сэкономить почти 80 миллионов тенге.
— Проблема возникла во время плановых ремонтных работ, когда инженеры обнаружили, что традиционные методы подготовки компонентов щековой дробилки требуют неоправданно много времени, — отмечает руководитель по надёжности, диагностике и инжинирингу Казхрома Дархан Жаукаров. — Команда по надёжности оборудования предприятия приступила к поиску технологических решений, которые могли бы оптимизировать процесс.
В результате исследования выбрали индукционный нагреватель MF-GENERATOR2.5-44KW-400V мощностью 44 киловатта. Это высокоэффективное оборудование обеспечивает быстрый и энергоэффективный нагрев металлических деталей за счёт электромагнитной индукции. Главное преимущество технологии — гибкие индукционные катушки, которые позволяют нагревать детали любой формы, в отличие от традиционных печей или горелок.
Результаты внедрения превзошли ожидания. Время демонтажа втулки сократилось до 50 минут против нескольких часов при использовании прежних методов. Подготовка резервного вала теперь занимает всего 8 часов вместо 34. Монтаж полумуфт редуктора ускорился до 30 минут.
Экономический эффект оказался впечатляющим. Так, например, благодаря возможности повторного использования ключевых узлов обошлись без покупки новых деталей общей стоимостью 78,8 млн тенге.
Индукционный нагрев оказался не только быстрее, но и энергоэффективнее традиционных методов. Оборудование требует минимальной настройки при установке, что упрощает его внедрение в производственный процесс. Универсальность технологии позволяет использовать один нагреватель для работы с компонентами различных форм и размеров.
Внедрение индукционного нагревателя стало ключевым фактором повышения надёжности щековой дробилки и сокращения внеплановых простоев.
Технология доказала свою эффективность как инструмент оптимизации производственных процессов в промышленности, где каждый час простоя оборудования измеряется значительными потерями.