Анна Кислицына
С 22 по 24 апреля в Москве состоялась XXX Международная выставка MiningWorld Russia. В год своего юбилея мероприятие подтвердило статус одной из самых значимых площадок для демонстрации достижений в области горных технологий и обсуждения актуальных вопросов. Участниками экспозиции, площадь которой заняла более 30 000 кв. м, стали более 500 производителей из 16 стран, а гостями выставки стали более 10,5 тысячи специалистов — экспертов, сотрудников профильных министерств и ведомств, горных компаний и научных организаций, заводов — изготовителей оборудования и сервисных предприятий, IT-компаний.
Акцент на действующей технике
В ходе церемонии открытия в рамках Форума лидеров горнодобывающей отрасли с приветственным словом к гостям обратилась Марина Челак, директор выставки MiningWorld Russia. Она рассказала, что юбилейный год был отмечен знаковым для мероприятия событием — MiningWorld стала настоящей экосистемой. Так, начала работу платформа MiningWorld Connect, предназначенная для обмена отраслевыми новостями и аналитикой, общения специалистов и проведения профильных онлайн-встреч. А осенью состоится профессиональная горная конференция MiningWorld Summit.
Подчеркнула директор выставки и достижения MiningWorld Russia 2026 — по её словам, особую важность представляет то, что из 515 экспонентов, презентовавших свои решения, почти половину (49 %) составляют российские предприятия. Спикер отметила, что экспозиция, безусловно, является самой яркой частью мероприятия: в этом году выставка охватила 12 тематических разделов, включая технику для добычи, оборудование для переработки, лабораторное оборудование, инжиниринг и проектирование, IT-инструменты и пр.
В лишних доказательствах оценка Марины Челак не нуждалась: масштаб выставки, занявшей четыре павильона, позволил производителям не ограничиваться демонстрацией макетов, а представить реально действующую технику.
Так, ООО «АлтайБурМаш» познакомили посетителей стенда сразу с тремя образцами оборудования. В их числе — буровые установки бренда ZEGA, эксклюзивным дилером которого является компания. Первая модель, установка вращательного бурения ZEGA R880L, предназначена для бурения взрывных скважин диаметром 150–230 мм и глубиной до 54 метров.
— Этот станок можно использовать как для шарошечного, так и для пневмоударного бурения, — рассказал горный инженер ООО «АлтайБурМаш» Алексей Носов. — Это оптимальное решение для угольных месторождений, и сейчас станок проходит испытания на одном из российских разрезов.
Вторая модель, представленная компанией, ZEGA UJ21D, предназначена для подземных условий. Станок отличают небольшие габариты (10,6х1,7х2,19 м) и масса (12 тонн). Также установка оснащена мощным двигателем, обеспечивающим высокую производительность работ на глубине до 3,44 м с диаметром бурения 41–102 мм.
Рассказали в ООО «АлтайБурМаш» и о новом направлении работы — начале поставок на российский рынок дробильно-сортировочного оборудования Ruike Technology. На своём стенде компания продемонстрировала самоходную дробильную установку CMC 106, предназначенную для переработки как рудных, так и нерудных материалов. Как отметил Алексей Носов, одной из главных особенностей машины является размер загрузочного отверстия, благодаря которому появляется возможность проводить дробление крупнокускового сырья и минимизировать затраты, связанные с предварительным дроблением негабарита (подробнее об установке CMC 106).
Выставка MiningWorld Russia стала для компании не только возможностью для демонстрации оборудования, но и площадкой для заключения партнёрства: 22 апреля ООО «АлтайБурМаш» было подписано соглашение о стратегическом сотрудничестве с компанией «Нордголд».
Последнюю новинку представил и один из ведущих российских производителей оборудования, предприятие с 70-летней историей, АО «Завод бурового оборудования» (далее — ЗБО). Речь идёт об электрогидравлической буровой установке ZBO S15, машине премиального класса. Как рассказал Александр Медведев, генеральный директор завода, использование данного станка как минимум на 20 % повышает производительность бурения. Во многом это стало возможным благодаря использованию цифровых инструментов.
— Применение электрогидравлики позволяет автоматизировать управление установкой, — поясняет Александр Медведев. — Эта система не заменяет оператора, но представляет собой его оперативного помощника: может подобрать оптимальные режимы бурения для тех или иных геологических условий, провести предиктивный анализ возможных поломок. А кроме того, система ведёт постоянный мониторинг параметров бурения — это до 70 показателей. На основе сбора таких данных совершенствуются производственные операции, а также создаётся база для нас, производителей, для дальнейшей модификации установки.
Разработка ZBO S15 проводилась в партнёрстве со Сбербанком и АО «Русбурмаш»: это позволило в ходе создания оборудования прибегнуть как к глубокой экспертизе в области цифровых технологий, так и к экспертизе в области реальной эксплуатации бурильных установок. При этом партнёры продолжают работу над развитием специализированного ПО и применения возможностей автоматизации станка (подробнее о ZBO S15 мы рассказывали в № 1 (90) нашего журнала, март 2026).
О важных усовершенствованиях буровых установок, актуальных для предприятий, рассказали и на стенде холдинга «АПЕКС», одним из основных направлений для которого уже восемь лет являются производство и поставки бурового оборудования в Россию.
— У нас многопрофильный холдинг: мы бурим, взрываем и сдаём в аренду оборудование, поэтому все станки, которые мы предлагаем на рынке, мы сначала испытываем на своих объектах, — подчёркивает заместитель директора компании Михаил Соболев. — Поэтому мы на основе собственного опыта можем выявить возможности для совершенствования решений.
По его словам, в данный момент «АПЕКС» сосредоточена на трёх основных направлениях модернизации. В первую очередь речь идёт об учёте климатических условий, в которых ведут работы: все установки компании оснащают т. н. зимним пакетом, что позволяет обеспечить возможность эксплуатации при температурах до -45 оС. Вторым новшеством стало оснащение станков пультом управления ходом бурения — это позволяет как повысить уровень безопасности, так и увеличить точность наведения станка. Третье направление — независимость оборудования от санкций.
— Многие запчасти и комплектующие премиальных мировых брендов оказались недоступны для наших предприятий, — объясняет Михаил Соболев. — И мы ставим себе задачу найти достойную замену. Во-первых, наша компания укрепляет сотрудничество с производителями узлов и агрегатов в России. Во-вторых, используем возможности и партнёров из КНР, где можно найти полные аналоги ушедших брендов.
Оптимизации буровзрывных работ был посвящён и стенд Группы «ЭВОБЛАСТ», которая продолжает развивать комплексное решение Blast-to-Mine («Взрыв для экскавации»). Эта методология предусматривает принцип «единого окна» при ведении взрывных работ.
— Нужно чётко понимать, как результаты взрыва влияют на дальнейшие процессы производства — экскавацию, перевозку руды, дробление и так далее, — отмечает менеджер по развитию бизнеса Дмитрий Сизов. — А это значит, что и перед взрывом нужно развернуть всю предшествующую цепочку: это касается и изготовления взрывчатых веществ (ВВ), и параметров бурения, и применяемых средств инициирования, и даже смежных процессов, например, подготовки блока.
Продолжает «ЭВОБЛАСТ» и развитие цифровых инструментов, которые могут быть органично встроены в решение Blast-to-Mine как в составе комплекса услуг, так и индивидуально. В ходе выставки компания представила программный комплекс «БВР Контроль». Это решение нацелено на обеспечение точности, доступности и прозрачности данных, получаемых в ходе БВР, и их полный перевод из «бумаги» в цифровую среду. При помощи системы проводится мониторинг ключевых параметров процесса: это число заряженных скважин, расход ВВ, пробы плотности и т. д. Вся информация доступна оператору смесительно-зарядной машины на планшете. Также автоматизирован ряд расчётов, которые проводятся в ходе работ, что снижает влияние на процесс человеческого фактора (подробнее о решениях «ЭВОБЛАСТ»).
Ставка на современные технологии
Конечно, экспозиция MiningWorld Russia 2026 не ограничивалась одними решениями в области БВР — предприятия представляли оборудование и комплектующие для всех этапов горного производства. Так, ООО «Ньюфотон» познакомило посетителей своего стенда с новым грохотом Tangshan Landsky Tech Co., Ltd, лидера рынка КНР в области технологий грохочения.
Оборудование предназначено для работы с труднопросеиваемыми материалами: это могут быть, например, породы с глинистыми включениями или влажный, склонный к налипанию материал. Как поясняет Константин Кабанов, начальник отдела сбыта, высокая эффективность работы (не менее 95 %) с подобным материалом обусловлена конструктивными особенностями:
— Грохот с активной декой, где, помимо линейных колебательных движений короба грохота, дека совершает дополнительные колебательные движения за счёт перемещения подвижных поперечных балок относительно короба и поочерёдно расположенных неподвижных балок, обеспечивая тем самым встряхивающие движения сита и периодическое растяжение и сжатие ячеек. Это повышает качество рассева, предотвращая налипание материала и забивание ячеек.
Стоит отметить, что на эффективность такой технологии просева влияют и сита, выполненные из полиуретана. Такой материал обеспечивает достаточную прочность и эластичность, а также гораздо более длительный срок службы, в отличие от металлотканых вариантов.
Кроме того, конструкция грохота предусматривает решение двух актуальных проблем.
Во-первых, благодаря корытообразному подситнику исключаются просыпи материала и его контакт с бортами. Во-вторых, грохот может быть оснащён специальным пылезащитным укрытием, предотвращающим пыление (читайте подробнее в статье).
О достижениях в области отечественных технологий просева рассказали сотрудники «Сибирского завода сеток и сит ПТИ». Так, компания в этом году представила две последних новинки. Первая — это сита с металлическим переплётом, предназначенные для работы при высокотемпературном режиме (от 150 °C до 250 °C).
— Эта продукция востребована в строительном сегменте, особенно асфальтобетонными заводами, — рассказал генеральный директор компании Максим Кольцов. — Кроме возможности работы при высоких температурах, эти сита отличает устойчивость к агрессивным средам. Также предусмотрена защита от налипания при помощи дополнительной вибрации сита.
Вторая новинка — струнные сита с пластиковыми передвижными перемычками: такое решение позволяет «настраивать» параметры просева для работы с определёнными видами материалов. Производство таких сит осуществляет Московский филиал «Сибирского завода сеток и сит ПТИ», начавший работу в 2025 году. Как отметил руководитель отдела продаж филиала Дмитрий Каратаев, данная продукция особенно востребована в центральных регионах России. Он также подробнее рассказал о работе филиала: открытие новой площадки позволило заводу нарастить мощности производства, а также обеспечить сокращение сроков поставки и качественное сервисное обслуживание предприятиям центра и юга страны.
Гости стенда ARMET GROUP в ходе выставки смогли подробно познакомиться с реализованными проектами по созданию дробильно-сортировочных комплексов на базе оборудования ALLIS SAGA.
Компанией были представлены 3D-макеты двух ДСК, которые в настоящий момент действуют в Республике Карелия (АО «Карельский окатыш») и в Республике Хакасия.
— Мы решили показать многообразие решений нашего партнёра, ALLIS SAGA, на примере этих проектов, — подчеркнул Родион Сердега, ведущий специалист по работе с ключевыми клиентами. — Завод обеспечивает производство оборудования для полного цикла дробления: это и щековые дробилки для первичного дробления, и конусные для последующих стадий, и конвейерная обвязка, и оборудование для сортировки и грохочения.
Также ARMET GROUP представила решения в области литейных запчастей: ранее компанией уже были освоены изнашиваемые запчасти для мельничного оборудования, а сейчас ассортимент дополнили металлические и резинометаллические футеровки.
— Материал всегда подбирается в зависимости от условий эксплуатации, — подчёркивает Родион Сердега. — Мы обязательно проводим компьютерное моделирование футеровки, исследуем при помощи специального ПО, какое решение по химсоставу обеспечит лучшую ходимость.
О комплексных решениях в области создания дробильно-сортировочных комплексов рассказали и в компании «Карьер-Сервис», которая берёт на себя роль EPC(M)-подрядчика при реализации подобных проектов «под ключ».
— Сейчас горные предприятия заинтересованы в партнёрах, способных взять на себя значительную часть операционных рисков и обеспечить стабильную работу производства, — рассказал Алексей Фадеев, директор ОСП (г. Москва). — Также крайне важна и гибкость: мы предоставляем возможность скомпоновать решение под конкретные горно-геологические условия, от подбора состава ДСК до выбора типа привода и степени автоматизации.
В ближайшие годы «Карьер-Сервис» продолжит расширять номенклатуру оборудования и усиливать компетенции в проектировании нестандартных технологических схем. В числе приоритетов — системы мониторинга состояния узлов, оптимизация логистики ЗИП и цифровые инструменты планирования ремонтов. Будет продолжаться и развитие линейки оборудования с высоким уровнем автоматизации, дистанционного управления — по словам Алексея Фадеева, сейчас данные решения, снижающие влияние на производственные процессы человеческого фактора, востребованы предприятиями на фоне острого дефицита квалифицированных кадров.
Нестандартные решения в области измельчения руды были представлены ООО «СГИ». Компанией разработана и запатентована безцапфовая мельница, увеличивающая полезный объём барабана мельницы и, как следствие, рост производительности: по словам директора по развитию Вячеслава Векшина, для стандартной мельницы МШР-2100х3000 такая технология может в среднем дать увеличение производительности на 60 %. При этом непосредственно сами работы занимают около трёх недель, от момента остановки мельницы и до её запуска в эксплуатацию после модернизации.
Вячеслав Векшин также подчеркнул полную независимость технологии от импорта.
— Мы — российская инжиниринговая компания и опираемся прежде всего на отечественную инженерную школу, — сказал он. — Соответственно, все материалы, все детали и комплектующие — только российского производства. Такой подход позволяет делать свой вклад в развитие современного горного машиностроения, поддерживать наших коллег по отрасли (подробнее о технологии безцапфовых мельниц).
Комплексные решения для подземной добычи и открытых горных работ представила компания ИСТК. Сегодня в продуктовом портфеле компании такие бренды, как CRCHI, GOODENG, WOSERLD, SITON, KAMACH и ORMAISE. Основной акцент стенда был сделан на горно-шахтном оборудовании: буровые установки, погрузочно-доставочные машины (ПДМ), подземные самосвалы и вспомогательная техника для подземных горных работ бренда SITON, эксклюзивным дистрибьютором которого выступает ИСТК. На своём стенде компания анонсировала и скорые поставки в Россию ПДМ SITON на батарейной тяге.
— Это решение особенно востребовано при работе на больших глубинах благодаря снижению затрат на вентиляцию, — пояснил Андрей Квасов, руководитель департамента горно-шахтного оборудования ИСТК. — Также предприятия проявляют большой интерес к надёжным гидравлическим перфораторам для буровых установок — у нас такой инструмент представлен в линейке WOSERLD.
Также ИСТК продемонстрировала возможности своей сервисной инфраструктуры и представила последние разработки по двум важным направлениям. Первое — бренд Modern Parts, объединяющий линейку расходных материалов и запчастей для регулярного техобслуживания, ремонта и диагностики горной техники. Второе направление — Modern Lubricants. Под этим брендом на российских производственных площадках выпускаются моторные масла, смазочные жидкости и антифризы, представляющие собой полные аналоги решений ведущих зарубежных производителей. Линейка уже включает 30 ключевых позиций и продолжает расширяться.
Последние новинки в области производства одного из важнейших компонентов для переработки были продемонстрированы ещё одним отечественным производителем, ООО «Флотент Кемикалс Рус». Компания продолжает улучшать и расширять линейку депрессоров, в которую в настоящий момент входят депрессоры пустой породы, талька и сульфидов железа. Также были разработаны и выпущены на рынок бесцианидные реагенты для выщелачивания золота и серебра: данную продукцию применяют при работе с упорными рудами. Этот вид реагентов позволяет уменьшить временные затраты на выщелачивание на 15–30 %.
Ещё одним важным продуктом, освоенным «Флотент Кемикалс Рус», стал гидроксомат.
— Разработка этого продукта велась в СССР ещё в семидесятые годы — многие помнят его под маркой ИМ50, — рассказал генеральный директор компании Алексей Марфицын. — Сейчас, на фоне возрождения РЗМ-отрасли, этот реагент приобретает особую актуальность, так как предназначен как раз для работы с редкоземельными элементами. Сейчас наш продукт проходит испытания на объекте Росатома, а также может быть использован для переработки руды Африкандовского месторождения.
Стоит отметить, что компанией была разработана целая линейка гидроксоматов для разных видов руды: сейчас, кроме РЗМ, есть решения для железа, олова, меди, свинца и цинка.
О выходе в сегмент горной добычи с комплексными энергетическими и насосными решениями объявила компания «ПСМ». Как рассказал Михаил Урсакий, директор направления ДПИ, компания ранее преимущественно работала в нефтегазовой отрасли и центрах обработки данных, и сегодня, наряду с этими секторами, намерена увеличить долю присутствия в горнодобывающей промышленности. ПСМ производит дизельные и газовые энергоцентры и оборудование инфраструктурной энергетики. Второе направление работы — производство насосных станций: в январе запущен новый цех по производству блочных и плавучих насосных станций для водоотведения из карьеров и технического водоснабжения. Кроме того, в рамках комплексных проектов компания разрабатывает и интегрирует системы автоматизации на базе SCADA.
Ключевой новинкой стала интеллектуальная платформа ПСМ Check Pro.
— Мы создали свою платформу, которая предназначена для эффективной эксплуатации оборудования, — подчеркнул Михаил Урсакий. — Система предусматривает мониторинг и предиктивную аналитику: в случае возникновения неполадок двигателя, износа узлов, необходимости проведения ТО платформа предупреждает оператора заранее. Таким образом, появляется возможность накапливать исторические данные о работе оборудования, предотвращать крупные неисправности и, соответственно, сокращать издержки из-за простоев.
Сейчас ПСМ интегрирует платформу при поставке дизель-генераторов и газопоршневых установок, но решение можно адаптировать и для применения в насосном оборудовании.
Золото, уголь, «цифра»
Кроме впечатляющей экспозиции, MiningWorld Russia 2026 традиционно включает и обширную деловую программу. Её темы охватывают наиболее актуальные для горной отрасли вопросы.
Так, например, в этом году большой блок мероприятий был посвящён золотодобыче. В ходе конференции «Золото и технологии — 2026: в поисках устойчивого развития» шеф-редактор журнала «Золото и технологии» Михаил Лесков представил подробный доклад о главных итогах 2025 года для отрасли. Он рассказал, что общая прибыль компаний, осуществляющих разработку золоторудных месторождений и россыпей, продемонстрировала в сравнении с 2024 годом рост на 18,8 %, до 1,39 трлн рублей. Важно отметить, что это повышение наблюдается на фоне общего снижения совокупной прибыли компаний по добыче полезных ископаемых, составившего в 2025 году 51,2 % (до 3,32 трлн рублей).
Общий уровень добычи золота, по словам спикера, в минувшем году составил 360 тонн, что позволило России остаться на 2-м месте в мире по данному показателю. Рост добычи отмечен во всех регионах, входящих в топ-5 в стране: это Красноярский край (+4,4 %), Якутия (+1,9 %), Магаданская область (+1,1 %), Хабаровский край (+6,4 %), Забайкалье (+2 %).
Ещё одной важной темой программы стало актуальное состояние угольной отрасли. Так, в рамках круглого стола «Стратегические ориентиры угольной отрасли в условиях турбулентности» было представлено исследование группы маркетинговых и стратегических исследований ТеДо. Александра Забабурина, директор практики инфраструктурного и проектного финансирования, рассказала об основных тенденциях, которые сейчас влияют на отрасль. Спикер отметила, что, несмотря на негативную ценовую динамику, угольные компании демонстрируют стабильность в области объёмов добычи и экспорта: это связывают с тем, что компании удерживают поставки даже в убыток ради сохранения долгосрочных контрактов и позиций на рынке. Озвучила Александра Забабурина и прогнозы Минэнерго, согласно которым убыток в 2026 году может превысить 570 млрд руб.: более 60 компаний в «красной зоне», 20 приостановили добычу, 14 законсервированы.
Одной из основных причин сложившейся ситуации спикер назвала рост тарифов на транспортировку угля. Так, при снижении ставок перевалки и аренды вагонов индексация железнодорожных тарифов сделала поставки энергетического угля на запад убыточными. Рентабельным остаётся лишь восточное направление.
Однако, как отметил в ходе дискуссии Дмитрий Шкляров, руководитель департамента стратегического планирования СУЭК, сейчас возможности Восточного полигона накладывают ограничения на поставки угля в рентабельном направлении. Он подчеркнул, что развитие полигона станет ключевым фактором в развитии экспортного потенциала российских угольщиков.
Коснулась деловая программа и одного из значимых аспектов последних лет — цифровизации. В рамках «Форума лидеров горной промышленности России» компанией Kept и ГК «Цифра» были представлены результаты исследования «Горная промышленность России: инвестиции в цифровые технологии — 2026 и взгляд в будущее». Игорь Коротецкий, руководитель департамента инжиниринга Kept, обозначил главные направления для внедрения «цифры» на горных предприятиях: это системы диспетчеризации, интеграционные платформы, ИИ-советчики и предиктивная аналитика оборудования. Он рассказал, что пока цифровизация носит фрагментарный характер у большинства компаний. При этом компании продолжают инвестировать в цифровые проекты: 75 % опрошенных в ходе исследования в 2026 году сохранили или увеличили ИТ-бюджеты. Стоит отметить, что, по словам спикера, почти половина компаний предпочитает проводить разработку и внедрение решений собственными силами, не прибегая к экспертизе подрядчиков.
В год своего юбилея MiningWorld Russia 2026 продемонстрировала, что отрасль не просто адаптируется к турбулентности, а формирует новую реальность. Главной опорой в этом становятся собственные технологии, цифровая зрелость и налаженное партнёрство с дружественными странами. Это показывает, что для производителей и предприятий турбулентность становится стартом нового этапа в развитии и обретении суверенитета.