Ирина Кинёва
Технологический суверенитет в добывающей отрасли — это не только оборудование и цифровые решения. Почти невидимая, но важная часть производственной цепочки — реагенты, без них невозможно эффективное извлечение металлов в горном деле. От качественной химии зависит процесс и результат, а соответственно, и цена затрат на конечный продукт. Как российский рынок проходит путь локализации и с какими проблемами сталкивается, рассказал Алексей Марфицин, генеральный директор ООО «Флотент Кемикалс Рус» — российского разработчика и производителя химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и очистки промышленных сточных вод.
«Белые пятна» пока есть
Производство химических реагентов — процесс дорогой, сложный, требующий мощных технологий и научной базы. Самое ощутимое «белое пятно» в локализации — сырьё. На его долю в вопросах импортозамещения приходится порядка 80 %. В Советском Союзе производилась собственная химия. Процесс производства и поставки был налажен.
— Продукцией могли обменяться между областями, городами и республиками, входившими в состав СССР. То есть страна была независима. В 90-е годы ситуация изменилась. И проблемы, которые возникли тогда, до сих пор сказываются на сырьевой базе, — отметил Алексей Марфицин.
Многие позиции, которые раньше производили на отечественном рынке, пришлось завозить из стран зарубежья: сначала из Европы, а затем из Китая, который с 2010 года активно наращивает многотоннажную химию при государственной поддержке. В России такой мощной платформы сейчас нет, поэтому полностью локализовать производство и опираться исключительно на собственные сырьевые ресурсы пока невозможно.
Сегодня российские производители химии для горной отрасли проходят этап формирования собственной базы — от разработки рецептур до производства специализированных продуктов. Однако полная локализация реагентов сложнее, чем кажется. Перед индустрией стоят жёсткие требования. Реагенты должны не просто работать, а гарантировать предсказуемое поведение от партии к партии.
— Технологическая независимость — это не наличие «похожего реагента», а способность гарантировать одинаковое поведение продукта в контуре при изменениях руды и воды. В добыче важен не сам факт производства, а стабильность продукта в конкретной технологической схеме, — подчеркнул Алексей Викторович.
Где зависимость ещё есть и что можем сами
В портфеле «Флотент Кемикалс Рус» есть полная линейка реагентов для флотации: собиратели, ксантогенаты, дитиофосфаты, вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы и продукты для очистки вод. Однако степень локализации производства по каждому из них отличается.
Наиболее успешный путь сепарации от импорта уже прошли вспениватели. Большая их часть, за исключением одной марки, которую производят в Китае по американской технологии, уже полностью выпускается из российского сырья. Доля импортных добавок в них незначительная и не превышает 10–15 %.
Внешние барьеры создают не только трудности, но и помогают стимулировать развитие собственных технологий. Например, в период глобального дефицита компания разработала два продукта: Flotent VS-1М марка А и Flotent VS-1М марка В — эти вспениватели изготавливаются полностью из отечественных компонентов. Они не уступают китайским аналогам. Разработки прекрасно себя зарекомендовали: на одном из предприятий продукт позволил снизить расход до 20 г на тонну.
В зоне высокой зависимости от импортного сырья пока остаются дитиофосфаты. Порядка 60 % сырья для их изготовления приходится на Китай и Индию. Также депрессоры пирита зависят от зарубежного сырья примерно на 60 %. У депрессоров углерода серии FN зависимость около 50 %, а по серии FD — всего 1–2 %, что можно считать практически локализованным продуктом.
Почему аналог не равен оригиналу
Простая замена импортного реагента на отечественный «похожий» без глубокого понимания химии не работает. На первый взгляд может показаться, что импортозамещение химического реагента — это вопрос запуска производства продукта с похожими характеристиками. Однако в горной промышленности ситуация сложнее.
Один и тот же продукт может показывать разные результаты в зависимости от состава руды, качества воды, режима работы фабрики и особенностей технологического процесса. Независимость заключается не только в возможности выпустить химический продукт, но и в способности обеспечить стабильное поведение реагента в реальных производственных условиях. А значит, развитие отечественной химии требует не только производственных мощностей, но и соответствующих компетенций: лабораторных исследований, испытаний, контроля качества и глубокой адаптации решений под конкретные предприятия.
Для этой области критичны состав, чистота и характеристики, такие как селективность, кинетика флотации, которые не всегда отображены в паспорте продукта. Решающую роль также играет стабильность реагента от партии к партии; если его «поведение» в разных поставках будет «гулять», то фабрика, где его используют, будет вынуждена постоянно перенастраивать режим оборудования, а это неудобства и лишние издержки.
— Основываясь на этом, «Флотент Кемикалс Рус» делает ставку не на копирование, а на комплексное изучение руды и воды фабрики, подбор индивидуальной схемы и строгий контроль качества на каждой партии, — пояснил Алексей Марфицин.
Возрождение отечественных разработок
В России для полной технологической независимости не хватает многотоннажного производства химического сырья, в отличие, например, от Китая, где государственные дотации позволяют создавать огромные мощности.
— «Флотент Кемикалс Рус» делает упор на мало- и среднетоннажные решения, потому что нам известен этот рынок, мы понимаем, какие продукты нужны заказчикам, и мы создаём именно их, — отметили в компании.
В 2026 году компания выводит на рынок гидроксаматы — реагенты для обогащения руд цветных, редких и редкоземельных металлов. В России они не производились с 1970-х годов. На основе прежних разработок производитель синтезировал собственную линейку. Это реальный прорыв, который позволит отказаться от импорта по целому классу собирателей. Гидроксаматы предназначены для извлечения широкого спектра металлов, включая медь, свинец, цинк, олово и редкоземельные элементы. Испытания показали, что этот вид реагента помогает повышать извлечение на 15–20 %.
Также постоянно расширяется собственная лабораторная и научно-исследовательская база. Компания обучает специалистов-химиков, разрабатывает и внедряет современные технологии. Производственные площадки расположены в России, США, Китае и Узбекистане.
В цене — комплексный подход
Сегодня заказчику нужен не просто поставщик, а партнёр, который проведёт лабораторные испытания на пробах руды, подберёт оптимальную рецептуру и режим дозирования, предоставит стабильные по составу партии с полным контролем качества, обеспечит сервис и сопровождение при внедрении.
Именно на такой комплексный подход и нацелена компания при работе с партнёрами из России и Центральной Азии: от подбора реагентов до лабораторных испытаний, внедрения и сервиса.
— Для горнодобывающей компании важен не сам факт российского происхождения реагента, а конечный технологический результат. Реагент должен обеспечивать стабильное извлечение металла, предсказуемый расход и возможность работы в конкретной технологической схеме, — подчеркнул Алексей Марфицин. — Реальная конкуренция идёт не по цене за килограмм, а по цене за тонну концентрата или извлечённого металла.