Автоматизированные системы пробоотбора «СПК максимум»: от контроля качества к управлению технологией

Алексей Прокопенко

Своевременность и репрезентативность опробования сыпучих материалов в отделениях обогащения или шихтоподготовки важны для достижения целевых показателей горно-обогатительных и металлургических производств. Ускорить получение достоверных данных о составе технологических продуктов и высвободить ресурсы для аналитической работы помогает автоматизация отбора и подготовки проб. Системы «СПК максимум» российской компании «КОНВЕЛС Автоматизация» автоматически выполняют репрезентативный отбор и цикл подготовки проб сыпучих материалов при полной интеграции с АСУ ТП предприятия.

konvels-1-1-spk-maksimum-konvels-1-1-spk-maksimum-503x678

ОТК выбирает автоматизацию пробоотбора

Достоверные данные о составе продуктов обогащения и шихтовых материалов — основа эффективного управления технологией и стабильного выхода качественного продукта. Поэтому технологам важно получать точные результаты элементного и гранулометрического анализа с требуемой частотой. На скорость предоставления этих результатов напрямую влияет качество отбора и подготовки проб.

При работе с многокомпонентными, склонными к сегрегации материалами необходим отбор по всему сечению потока. Трудоёмкие ручные операции не обеспечивают репрезентативности таких проб, чистоты и нужной периодичности. Дополнительные искажения возникают при дроблении, сокращении и измельчении: без специализированного оборудования вероятны потери объёма и перекрёстное загрязнение проб.

Отбор и долабораторная подготовка проб остаются рутинной обязанностью ОТК, которая может приводить к снижению производительности и рассеиванию внимания персонала. Именно с нарушением представительности и чистоты проб при отборе и подготовке связано до 87 % ошибок лабораторного анализа. Устранить эти ограничения, сократить трудозатраты на 85–95 % и повысить точность проб до 95–97 % позволяет внедрение индивидуально разработанных автоматизированных систем.

Эффективная система «СПК максимум»

Система «СПК максимум» — комплексное решение для автоматизированного отбора и подготовки проб сыпучих материалов. Система выполняет репрезентативный отбор материала по всему сечению потока, дробление, многостадийное сокращение и измельчение проб. Сотруднику нужно только забрать канистру с готовыми пробами из накопителя и сосредоточиться на процессе анализа.

Управлять «СПК максимум», контролировать работу и состояние оборудования удобно с панели управления или с ПК через ПО VISSMABulk, интерфейс которого разрабатывается под конкретную систему и для нескольких уровней пользователей. Для прозрачности учёта долабораторных проб система оснащается RFID-модулями и ПО VISSMALab: информация об отобранных и поступающих в лабораторию пробах вносится в электронные отчёты автоматически.

Конструкция и алгоритм работы системы «СПК максимум» учитывают условия эксплуатации, характеристики сырья, требования к пробам и пожелания заказчика. Такой подход обеспечивает как соответствие проб ГОСТ и регламентам предприятия, так и надёжную работу системы в реальных производственных условиях и простую интеграцию в АСУ ТП по используемым промышленным протоколам.

Освободи труд от рутины при отборе и подготовке проб шихты

Перед выплавкой чёрных и цветных металлов важно иметь исчерпывающие данные о составе подготовленной шихты, поэтому отбор проб должен быть представительным по всему поперечному сечению потока. Вручную человек отбирает точечную пробу, эквивалентную ~30 % сечения потока, что приводит к искажению результатов анализа. Использование только пробоотборника потребует значительных ресурсов лаборатории на трудоёмкую подготовку проб.

Внедрение системы «СПК максимум» на медеплавильном заводе позволило полностью автоматизировать подготовку проб шихты, освободив сотрудников ОТК от сложных ручных операций. Система каждый час отбирает на пересыпке с конвейера пробу материала крупностью до 70 мм. После дробления, сокращения и измельчения в накопитель поступает проба массой до 0,64 кг и крупностью до 0,1 мм. Уже из готовой пробы контролёр ОТК выделяет необходимый для анализа объём.

Прослеживаемость проб от накопителя до лаборатории обеспечивают RFID-модули и специальное ПО VISSMALab. Система автоматически регистрирует дату и время отбора, доставки, приёмки пробы, записывает результаты анализа в электронные журналы и каждый почасовой результат передаёт в АСУ ТП предприятия. Это позволяет технологу в реальном времени оценивать качество подготовки шихты и оперативно вносить коррективы. ПО VISSMALab по результатам анализа проб, отобранных и подготовленных системой «СПК максимум», формирует и передаёт на верхний уровень отчёты о среднем составе шихты по каждому контролируемому показателю.

Автоматизированные системы пробоотбора и пробоподготовки от опытных производителей снижают нагрузку на персонал, минимизируют влияние человеческого фактора, увеличивают точность и воспроизводимость результатов анализа. Они становятся инструментом точного планирования производства: повышают управляемость технологических процессов и создают условия для устойчивой работы предприятия.