Хорошие возможности для роста

Железорудный департамент ТОО «Оркен» АО «АрселорМиттал Темиртау» извлекает и перерабатывает в год до 4,7 млн т руды. И эта цифра с каждым годом увеличивается. Качество и количество добываемой Железорудным департаментом компании руды напрямую оказывает влияние на конечный производственный продукт — сталь. О реализованных крупных инвестиционных проектах и перспективах предприятий департамента на этот год — в интервью с директором ТОО «Оркен» Виктором Гафиуловым.

Виктор Викторович Гафиулов,
директор ТОО «Оркен»

— Виктор Викторович, действительно ли ваше производство сложное из-за круглосуточного режима работы и особенностей географического, геологического характера?

— Да, это так. Наши производственные комплексы разбросаны на тысячи километров. Сегодня ТОО «Оркен» включает четыре самостоятельных объекта в трех областях Казахстана: Лисаковский филиал и представительства «Оркен-Кентобе», «Оркен-Атансор»,

«Оркен-Атасу». Основная их деятельность — добыча, переработка, обогащение железной руды месторождений Лисаковск, Кентобе, Атасу, Атансор и последующая поставка готовой продукции (железорудного концентрата) нашему основному потребителю — металлургическому комбинату АО «АрселорМиттал Темиртау». Три предприятия добывают руду открытым способом, в Каражале — добывающая шахта. На текущий момент у нас трудятся 2 485 человек.

— Все предприятия ТОО «Оркен» разновозрастные. Как вы поддерживаете производственную стабильность?

— Стабильность — это, во-первых, дисциплина, которую обеспечивают руководители предприятий, и рабочее состояние всех производственных единиц. Бережное, грамотное использование техники — не только основа безопасности, это и долгий срок службы нашего оборудования.

— Виктор Викторович, расскажите о наиболее значимых для развития Железорудного департамента инвестиционных проектах, реализованных за последнее время.

— Достаточно крупная инвестиция прошлого года — обновление фабрики «Оркен-Атасу». В третьем квартале 2018 года была произведена реконструкция обогатительной фабрики рудника Атансор. Из технологической схемы исключено 17 единиц оборудования, что позволит снизить затраты на запчасти и сократить время и трудозатраты на проведение ремонтных работ. С 1 сентября остановлена на реконструкцию обогатительная фабрика рудника Атасу. По сути, идет строительство новой фабрики, потому что от старой осталось только здание. Все оборудование производства Германии, Польши, России, Индии, включая механическую, электрическую, энергетическую части, новое. 1 февраля 2019 года закончились монтажные работы, ведется настройка оборудования.

Во втором квартале 2018 года на рудник Атансор были закуплены два новых самосвала БЕЛАЗ грузоподъемностью 55 т, а в конце года на руднике Кентобе запущен в работу новый экскаватор Liebherr с объемом ковша 6 м3. Тем самым стартовала долгосрочная программа обновления горной техники во всех подразделениях ТОО «Оркен», рассчитанная на пять лет, стоимостью более 17 млн долл. Это поможет нам увеличить коэффициенты готовности и использования техники и значительно снизить эксплуатационные затраты.

В ноябре-декабре проведен большой ремонт оборудования шахты рудника Атасу. Была произведена замена дробилки КСД-2200, которая позволит снизить фракцию, получаемую перед подачей на обогатительную фабрику, с 0–60 мм до 0–40 мм, что положительно скажется на качестве и выходе готовой продукции.

— Были ли выполнены производственные планы прошлого года?

— Работники рудника Атасу выполнили план по всем показателям. Как мы уже ранее сообщали, коллектив этого предприятия добыл и переработал железорудный концентрат за 9 месяцев года, и согласно плану фабрика встала на переоборудование. Отработали слаженно, как хороший механизм. Это результат добросовестной и напряженной работы всего коллектива представительства, руководителей и специалистов во главе с директором АбдикаримомЖаппаровым. Стабильно хорошие показатели у представительства «Оркен-Атасу» и Лисаковского филиала.

Представительство «Оркен-Кентобе» выполнило план по производству готовой продукции на 104 %, по добыче железной руды — на 99 %. Надо отметить, что это один из сложных рудников в нашей компании, но коллектив справляется со всеми производственными показателями. В этом большая заслуга директора Леонтия Русанова.

Лисаковский филиал план по добыче и поставке руды выполняет. Сниженный производственный темп связан с потребностью концентрата на металлургическом комбинате: этого объема хватает. Руководители подразделения ищут дополнительные рынки сбыта выпускаемой продукции. Коллектив очень грамотный и квалифицированный, большая заслуга в создании и поддержании его работоспособности принадлежит директору Александру Бабичу.

— Виктор Викторович, кадровые проблемы, свойственные сектору тяжелой индустрии, тоже испытываете?

— Да, к сожалению. Квалифицированных специа-листов не хватает. Техника у нас обновляется, и требования к современному рабочему достаточно высокие. Особенно нехватка ощутима в компаниях, отдаленных от городов. Например, на руднике и обогатительном комбинате «Оркен-Атансор» заняты жители местных небольших поселков, но, как правило, в качестве рабочих. Инженерно-технических работников с соответствующей специализацией найти сложно. Поэтому наиболее грамотных работников направляем на обучение и получаем своих инженеров. В этом есть большой плюс: местные кадры с удовольствием и надолго остаются на предприятии. Это стабилизирует производственный цикл. Есть и другая тенденция: родители направляют своих детей на обучение в вузы целенаправленно, с дальнейшим трудоустройством на наши предприятия.

— Каков эффект от проделанной в 2018 году модернизации?

— Для нас прошлый год стал продуктивным в плане обновления производственной базы. Фактический объем инвестиций 2018 года составил 7,9 млрд тенге (22,4 млн долл.). Без снижения объемов добычи мы смогли провести модернизацию двух обогатительных фабрик — в Атансоре и Атасу. Это вложение дает нам возможность увеличить производство железорудного концентрата в перспективе на 30 %. У нас уже появились потенциальные покупатели, так как есть объем руды сверх плана, который покрывает нашу внутреннюю потребность. К тому же обновленная современная цифровая техника имеет ряд экологических преимуществ и позволяет обеспечить безопасные основы труда на производстве. Человек и его здоровье превыше всего, об этом мы помним постоянно.

— Как вложенные инвестиции повлияют на объемы готовой продукции в будущем?

— До модернизации фабрики на месторождении Атансор представительство выпускало 480 тыс. т руды, а после — 600 тыс. т. По факту — повышение на 25 %. Достаточно ощутимая для нас прибавка. На Атансоре мы увеличим переработку железной руды на четверть. По Атасу цифры следующие: до модернизации фабрики здесь получали ежегодно 1 млн 40 тыс. т готовой продукции, после — 1 млн 364 тыс. Прибавка — триста с лишним тонн концентрата в год. Это очень хорошие возможности для роста.