УК «Колмар»: уникальные технологии, строгий контроль

Анна Кислицына

Сегодня УК «Колмар» обеспечивает около трети от всего объёма добычи угля в Республике Саха. Этот показатель будет возрастать — с учётом важности развития экспорта угля на восток компания ставит в приоритет развитие производственных мощностей. Так, только за последние пять лет на эти цели было направлено более 112 млрд рублей.

kolmar-01-678x268

Уникальные методы, ценные запасы

УК «Колмар» ведёт освоение трёх месторождений каменного угля в Якутии: Денисовского, Чульмаканского и Верхне-Талуминского. Их главная особенность — сосредоточение значительного количества запасов особенно ценных, дефицитных марок твёрдого коксующегося угля, К и КЖ. Такой вид сырья высоко востребован как в металлургической, так и в химической отрасли по всему миру. Это одна из причин, почему в настоящий момент так важен рост добычи угля именно в восточной части страны: на фоне перестройки глобальных логистических цепочек российские угольные предприятия активно укрепляют сотрудничество со странами Азиатско-Тихоокеанского региона и наращивают поставки на экспорт.

kolmar-02-678x405

Отработка запасов на предприятиях «Колмар» в основном ведётся подземным способом. Первая шахта, «Денисовская», начала работу на одноимённом месторождении ещё в 2009 году. С того момента развитие производства не останавливалось ни на минуту: за 15 лет были запущены ещё две шахты, «Инаглинская» и «Восточная Денисовская», построены три обогатительные фабрики (ОФ), введены в эксплуатацию участки открытых горных работ, создана собственная ремонтная база, построена железнодорожная линия ст. Чульбасс — ГОК «Инаглинский».

При этом при всём масштабе работ в УК «Колмар» осваивались и уникальные технологии добычи. Так, шахта «Денисовская» стала единственной в России, где освоение запасов осуществляется камерно-столбовой отработкой (КСО) на глубине свыше 200 м. Этого потребовали горно-геологические условия: осложняющим фактором для «Денисовской» является тектоническая нарушенность угольного пласта.

КСО предполагает использование проходческих комбайнов для формирования «выемочных» столбов. После этого формируются блоки, длина и ширина которых могут достигать 30 м. Следующий этап — снова отработка комбайном, на этот раз обратным ходом. По итогам шахтеры создают т. н. выемочную камеру в блоке, который при этом оказывается разделён на два межкамерных целика — части массива, который поддерживает кровлю и предотвращает обрушение породы.

 Данный метод используют и на шахтах «Восточная Денисовская» и «Инаглинская», однако там КСО — вспомогательный способ. Основным же является отработка «длинными столбами» — метод, предполагающий использование механизированных комплексов. Подобные комплексы состоят из передвижных секций крепи, предназначенной для поддержки кровли, и очистного комбайна, при помощи которого идёт выемка угля. По мере продвижения комплекса по пласту идёт обрушение кровли в выработанное пространство.

Каждому классу — свой процесс

Кроме роста добычи, в приоритетах УК «Колмар» также находится и развитие обогатительных мощностей. Сейчас на месторождениях ведут работы три обогатительные фабрики — их общая мощность переработки составляет порядка 14 млн тонн в год. Это не предел — в 2022 г. стартовало строительство II очереди ОФ «Инаглинская-2». После завершения работ мощности переработки возрастут более чем на четверть, до 20 млн тонн в год.

kolmar-04-678x454

Схема переработки предусматривает несколько стадий дробления и грохочения: главная цель данного этапа — разделить уголь по фракциям, т. к. для разной крупности предусмотрена различная схема дальнейшего обогащения.

Так, фракции 0,5–2 мм и 2–70 мм (крупные фракции) после сортировки обрабатывают при помощи гидроциклонов. Технология предусматривает смешивание сырья с разделительной средой — магнетитовой суспензией. Это позволяет отделить более тяжёлые «пески» от угля. Далее полученный угольный концентрат проходит очистку от суспензии и направляется на финальную стадию переработки — обезвоживание в центрифугах.

Фракции 0,2–0,5 мм перерабатывают при помощи спецоборудования, гидросайзеров. В данных установках благодаря воздействию восходящего потока воды более лёгкие угольные фрагменты отделяются от породных. Образованный концентрат проходит несколько стадий обезвоживания в дуговых ситах и центрифугах.

Самая мелкая фракция, до 0,2 мм, направляется на флотацию. Процесс отделения угля проходит во флотомашинах при помощи специализированных реагентов. После этого процесса обезвоживание концентрата осуществляется посредством камерных пресс-фильтров.Контроль продукции на каждом этапе проводит собственная углехимическая лаборатория УК «Колмар». Подразделение ежемесячно проводит свыше 20 тысяч анализов по ряду ключевых параметров: влажности, зольности, содержанию серы, теплоты сгорания и др. Кроме того, лаборатория принимает участие в совершенствовании технологической схемы обогащения: подборе и дозировке реагентов, выборе плотности магнетитовой суспензии, параметрах и настройках задействованного в переработке оборудования.

kolmar-05-678x418

В приоритете — жизнь и здоровье сотрудников

Нелёгкий труд шахтеров неизменно связан с опасными и вредными условиями труда. В УК «Колмар» предпринимают все возможные меры, чтобы максимально снизить риски получения травм и возникновения профессиональных заболеваний.

Так, во всех шахтах компании используется система позиционирования персонала — специальные датчики установлены в номерных светильниках, используемых шахтёрами. Сигналы от датчиков поступают на считыватели, а при помощи сервера информация о местоположении каждого работника направляется в диспетчерскую. Таким образом, оператор диспетчерской в режиме реального времени проводит мониторинг ситуации: сколько сотрудников находятся в выработках, местоположение каждого шахтёра и др.

Лампы также используются для связи «с поверхностью»: например, четыре коротких сигнала значат, что необходимо незамедлительно связаться с диспетчером. Восемь длинных сигналов — предупреждение о внештатной ситуации: в таком случае работнику необходимо придерживаться установленного регламента действий.

Дирекция ОТиПБ ведёт постоянную деятельность по обеспечению безаварийной работы. Так, на предприятиях УК «Колмар» регулярно проводят аудит безопасности и оценку рисков. По итогам данных мероприятий выявляются наиболее проблемные зоны и этапы процессов, где необходимо внедрение новых средств безопасности и/или проведение дополнительного обучения.

В 2024 году план по добыче на предприятиях УК «Колмар» — 13,5 млн тонн угля. Компания продолжает системную работу по наращиванию мощностей: на предприятия поступает новая карьерная и подземная техника. Растёт также парк транспортного и погрузочного оборудования — это позволит компании вести ритмичные и своевременные отгрузки и в полном объёме выполнять свои обязательства перед заказчиками.

Поделиться статьёй
Понравилась статья? Подпишитесь на рассылку