Наталья Дёмшина
От планирования до ввода оборудования в эксплуатацию — цифровые инструменты всё активнее используются в управлении производственными процессами.
На предприятиях АО «ТНК «Казхром», входящего в состав ERG, одним из таких решений стала цифровая платформа DataBriz. Она помогает управлять ремонтными кампаниями на всех этапах — от формирования плана до оперативного контроля выполнения работ.
Очередным примером стал планово-предупредительный ремонт печи № 41 на Актюбинском заводе ферросплавов.
Современное производство предъявляет всё более высокие требования к надёжности оборудования. Для металлургических и горно-обогатительных предприятий остановочный ремонт — это не просто набор технических операций. За каждым часом простоя стоит сложная система взаимосвязанных работ, десятки специалистов, подрядные организации, материальные ресурсы и жёсткие сроки.
В таких условиях особенно важно не только качественно выполнить ремонт, но и видеть весь процесс целиком, что уже сделано, какие работы выполняются сейчас, где есть отклонения от графика и какие решения необходимо принять, чтобы сохранить заданный темп.
Именно эту задачу помогает решать цифровая платформа DataBriz.
От опыта АксЗФ к масштабированию на предприятиях Казхрома
Цифровая система контроля ремонтов изначально была апробирована на Аксуском заводе ферросплавов. Там применение DataBriz в сочетании с другими техническими решениями позволило оптимизировать организацию ремонтных процессов.
Показательным стал капитальный ремонт печи № 63, сроки которого удалось сократить на 15 суток. Результат продемонстрировал, что цифровые инструменты способны не просто автоматизировать отдельные операции, а непосредственно влиять на эффективность управления сложными ремонтными кампаниями.
Платформа объединяет данные, необходимые для планирования и сопровождения остановочных ремонтов, формируя единую информационную среду для всех участников процесса.
— Внедрение цифровых решений выводит процессы планирования на качественно новый уровень: повышается прозрачность, усиливается контроль и минимизируются риски сбоев. Переход на цифровую платформу позволил повысить прозрачность процессов и упростить контроль за выполнением ремонтных графиков, — отмечает директор по техническому обслуживанию и ремонтам АО «ТНК «Казхром» Константин Семеренко.
Семь суток, десятки задач — один цифровой контур
Сегодня опыт Аксу масштабируется на другие производственные площадки Казхрома. DataBriz активно внедряется на Донском горно-обогатительном комбинате и Актюбинском заводе ферросплавов. Так, программа хорошо показала себя во время планово-предупредительного ремонта печи № 41 в Актобе.
В течение семи суток специалисты выполняли комплекс работ, направленных на обеспечение надёжной и безопасной эксплуатации оборудования. В программу ремонта вошли ремонт желобов и конвейерного парка, замена сегментов газохода, огнеупорного кирпича и футеровки на своде печи.
Каждая такая операция является частью общей технологической цепочки. Поэтому при остановочном ремонте особенно важна синхронность действий всех участников, от производственных подразделений и ремонтных служб до подрядных организаций.
Все работы выполнялись в соответствии с утверждённым графиком и находились под постоянным контролем.
С помощью программы DataBriz весь ремонтный цикл выстраивался последовательно — от формирования плана и определения очерёдности операций до оперативного контроля и последующего анализа результатов.
Во время ремонта участники в режиме реального времени фиксировали выполненные операции и передавали информацию о ходе работ. Благодаря этому руководители и ответственные специалисты получали актуальную картину происходящего и могли оперативно реагировать на изменения.
Если раньше для получения полной информации требовалось собрать данные от нескольких ответственных лиц, сопоставить их и вручную оценить ситуацию, то теперь значительная часть этой работы выполняется непосредственно в цифровой системе.
Когда каждый этап виден в реальном времени
Главное преимущество DataBriz — в возможности видеть ремонт не постфактум, а непосредственно в процессе его выполнения.
— DataBriz позволяет нам структурированно подойти ко всему процессу управления ремонтом. Мы начинаем с планирования: формируем график и определяем последовательность выполнения работ. Во время ремонта рабочие, мастера и подрядные организации вносят оперативную информацию о выполненных операциях. Благодаря этому мы видим реальную ситуацию и можем своевременно принимать решения, а при необходимости — корректировать дальнейшие работы, — отметил директор по ТОиР Актюбинского завода ферросплавов Серик Сагитов.
Таким образом, цифровая платформа стала своеобразным «центром управления» ремонтной кампанией. Особенно важно это при масштабных ремонтах, когда одновременно выполняются десятки операций и в работе задействовано большое количество специалистов.
Ремонт заканчивается — данные остаются
Ещё одна важная особенность цифрового подхода заключается в том, что работа с данными не заканчивается после запуска оборудования.
После завершения ремонта собранная информация анализируется и используется при подготовке следующих ремонтных кампаний. Фактическая последовательность операций, продолжительность работ и полученный опыт становятся основой для более точного планирования.
Это позволяет постепенно переходить от управления отдельным ремонтом к накоплению производственной экспертизы.
Для Актюбинского завода ферросплавов ремонт печи № 41 стал уже вторым ремонтом с применением DataBriz. Первым был ремонт печи № 26 во втором плавильном цехе. Тогда цифровой инструмент проходил апробацию на менее масштабной кампании, в которой участвовало меньше специалистов.
Полученный опыт позволил сделать следующий шаг — применить DataBriz при более крупном ремонте, с привлечением большего количества участников и подрядных организаций.
По сути, на заводе формируется новая практика, каждый следующий ремонт становится не только производственной задачей, но и источником данных для совершенствования будущих кампаний.
От ручного контроля — к управлению на основе данных
Подобный подход уже даёт эффект и на других площадках Казхрома. На участке производства окатышей фабрики обогащения и окомкования руды Донского ГОКа DataBriz позволил значительно сократить время на сбор и обработку информации. Если ранее данные о выполнении ремонтных работ собирались вручную, что требовало дополнительного времени и могло приводить к расхождениям, то теперь каждый ответственный сотрудник вносит информацию непосредственно в систему.
В результате данные становятся актуальными практически в момент их появления, а руководители получают возможность быстрее оценивать ситуацию и принимать решения.
Для крупных промышленных предприятий это особенно важно: чем больше оборудования, подразделений и участников задействовано в ремонте, тем выше цена несогласованности действий и задержки информации.
Цифровизация, которая работает на надёжность
Внедрение DataBriz на предприятиях АО «ТНК «Казхром» — часть системной работы ERG и Казхрома по цифровой трансформации производства.
Задача здесь заключается не только в том, чтобы заменить бумажные графики электронными. Речь идёт о формировании нового подхода к управлению техническим обслуживанием и ремонтами, когда решения принимаются на основе актуальных данных, а накопленный опыт используется для постоянного совершенствования процессов.
Ремонт печи № 41 на Актюбинском заводе ферросплавов завершён. После выполнения предусмотренных мероприятий и необходимых проверок оборудование подготовлено к безопасному вводу в эксплуатацию и дальнейшей стабильной работе.
Но вместе с завершением ремонта заканчивается только одна производственная кампания. В цифровой системе остаётся её подробная история — данные, факты и опыт, которые станут основой для следующего ремонта.
Именно в этом заключается главное преимущество цифровизации: ремонт перестаёт быть разовой кампанией и превращается в управляемый процесс, где каждый новый цикл позволяет предприятию становиться точнее, эффективнее и надёжнее.
