«Полиметалл» запускает первый в России бетонно-закладочный комплекс на Чукотке

polimetall-foto-polimetall-foto

В Чукотском автономном округе на месторождении «Майское» (входит в структуру АО «Полиметалл») успешно введен в эксплуатацию инновационный бетонно-закладочный комплекс, знаменующий новый этап в развитии подземной горнодобычи. Этот масштабный проект, реализованный с инвестициями 5,2 миллиарда рублей, представляет собой передовое технологическое решение для арктических условий.

Суть применяемой технологии заключается в комплексном подходе, сочетающем управление горным давлением с эффективной утилизацией производственных отходов. Специальная закладочная смесь формируется из трех основных компонентов: отходов обогатительной фабрики (45%), пустых пород (45%) и связующего цементного компонента с модифицирующими добавками (10%).

Технологический процесс организован как непрерывный цикл, включающий подготовку и дозирование компонентов в специализированных бункерах, точное смешивание в высокотехнологичных установках, транспортировку готового раствора по трубопроводной системе и нагнетание смеси в выработанные пространства под контролируемым давлением. Полученный композитный материал обладает прочностными характеристиками 3-5 МПа, что обеспечивает надежную искусственную кровлю для безопасного ведения горных работ.

Особое внимание уделено температурному режиму работы комплекса, который поддерживается в диапазоне от -15°C до +30°C благодаря автономной котельной установке мощностью 5,22 МВт. Эта система использует уголь местного месторождения «Долгожданное» и включает два паровых котла, автоматизированную систему подачи топлива, современные фильтры очистки дымовых газов и тепловые аккумуляторы для стабилизации рабочих параметров.

С экономической точки зрения проект демонстрирует значительные преимущества: снижение себестоимости добычи на 12-15%, увеличение извлечения руды на 8-10%, сокращение расходов на рекультивацию на 20-25%, а также уменьшение логистических затрат за счет локальной утилизации производственных отходов. Производительность комплекса достигает 200 кубических метров смеси в час, что обеспечивает высокую эффективность производственного процесса.

Экологический эффект технологии проявляется в сокращении площади хвостохранилищ на 30-40%, минимизации пылеобразования, предотвращении просадок земной поверхности и снижении нагрузки на транспортную инфраструктуру региона. Эти аспекты особенно важны для сохранения арктической экосистемы.

Поделиться статьёй
Понравилась статья? Подпишитесь на рассылку