АО «Полиметалл» продолжает инвестировать в развитие собственной цифровой системы диспетчеризации. Разработка системы, получившей название «Полина», была запущена в 2018 году. В настоящий момент решение уже применяется на ряде добывающих объектов компании, где осуществляется автоматизированный надзор за эксплуатацией горнотранспортного оборудования. Так, на территории Нежданинского к системе подключены четырнадцать большегрузных машин и шесть единиц выемочной техники. Получаемая телеметрия служит базой для оперативных сводок, регламентной отчетности и расчетов индивидуальной выработки персонала. Внедрение цифрового инструментария позволило отказаться от ручного агрегирования сведений и сделало картину производственных операций более прозрачной.
Система в режиме реального времени визуализирует передвижение самосвалов и погрузочной техники, фиксируя координаты треков, степень наполнения кузова, динамику движения и потребление горючего. Подобный подход дает диспетчерской службе возможность координировать технологический процесс, опираясь на сводную аналитику, а не на разрозненные эпизодические наблюдения.
В минувшем году функционал системы дополнили возможностью автомаршрутизации. Следствием нововведения стал рост полезной отдачи самосвального звена на 11% и приведение фактической загрузки в соответствие с технормативами. Руководитель направления непрерывного улучшения производства Валентин Андреев отметил, что усредненный тоннаж перевозимой массы увеличился с 53 до регламентных 55 тн. Указанный оптимум исключает избыточное давление на ходовую часть и силовые агрегаты, равно как и непроизводительные холостые пробеги с неполным кузовом. Решающим условием выхода на заданные параметры стала трансляция данных о массе отгруженного сырья на экран терминала, установленного в кабине экскаваторщика.
Помимо основной задачи диспетчеризации, «Полину» оснастили функцией регистрации нарушений периметров безопасности и количественного учета добываемого сырья. Система помечает случаи заезда в запретные зоны и снабжает каждый грузовой цикл индивидуальным цифровым маркером, что впоследствии дает возможность восстановить полную хронологию перемещений и объема вывезенной руды.
На данный момент программный продукт внедрен на промплощадках Прогноз и Ведуга. Вектор дальнейшего совершенствования включает в себя наращивание прикладного инструментария, синхронизацию со смежными производственными информационными средами и усиление качества связи на территориях с нестабильным сигналом.
