На Соликамском магниевом заводе (входит в состав ГК «Росатом») провели запуск в работу оборудования собственной разработки, предназначенного для выпуска титановой губки. Основное усовершенствование коснулось реторт для вакуумной сепарации. Вместо цилиндрической формы их корпус выполнили в виде усеченного конуса, что позволило перераспределить механические нагрузки и снизить деформацию стенок. Была проведена корректировка и системы охлаждения: теперь исключена вероятность перегрева, а контур остается герметичным на всех этапах.
Одним из главных итогов стала автоматизация операций извлечения титанового блока. Кроме того, была внедрена цифровая система, которая проводит мониторинг степени износа стенок реторт. Система прогнозирует срок службы контролируемого оборудования, что способствует планированию графика замен и уменьшению риска аварийных ситуаций.
Вторым важным направлением для доработки стали тепловые экраны вакуум-сепарационных аппаратов. Ранее данные узлы быстро разрушались из-за контакта с магнием и хлоридами, а при демонтаже возникала деформация, которая могла привести к заклиниванию. Конструкцию усилили ребрами жесткости, обновили теплоизоляционный слой. В результате стабилизировался тепловой режим процесса, а обслуживание оборудования стало проще.
Разработанное СМЗ решение превосходит импортные аналоги по надежности, производительности и стабильности качества титановой губки. При этом удалось снизить зависимость от внешних поставщиков и повысить ритмичность производства.
