Ксения Миронова
На шахте «Большевик» Новой Горной УК ввели в работу цифровую систему учёта простоев проходческих забоев. С её помощью собирают информацию для выявления проблем и анализа темпов ведения горных выработок, а также оперативного устранения неполадок в работе горных машин. На данный момент проект не имеет аналогов в Кузбассе.
Собирать и анализировать данные о простоях техники на проходческих участках шахты начали осенью 2023 года, но делали это в ручном режиме. Об аварийных остановках, длящихся более пяти минут, помощник начальника участка или звеньевой сообщал на поверхность горному диспетчеру. Начало простоя, его окончание и причины фиксировали в специальной форме, также вносили время работы комбайна от старта до завершения выемки горной массы и время крепления выработки. Такая информация помогает проходчикам выявить проблематику, а значит, увеличить количество пройденных метров и ускорить подготовку будущих лав.
В прошлом году для оптимизации рабочих процессов на шахте «Большевик» приступили к реализации пилотного проекта по цифровизации системы учёта простоев. За основу взяли систему Scada. Её графический интерфейс позволяет механикам удалённо и оперативно определять неисправности, а также своевременно диагностировать механизмы и системы проходческого комбайна для исключения аварийных простоев в будущем. Внедрять новшество горнякам помогает сервисный центр «АУРЭ». Это официальный представитель компании «Ильма», которая занимается производством оборудования и разработкой программ.
Павел Рубанюк, инженер по наладке и испытаниям ООО «АУРЭ»:
— Автоматизация процесса поможет не только собирать все данные, но и создавать определённые алгоритмы. Например, анализировать, когда комбайну требуется техническое обслуживание или замена деталей. Также к машине можно в любой момент подключиться дистанционно и посмотреть, что с ней происходит.
От реализации к тестированию
Реализацию проекта разделили на два этапа — это установка на горнопроходческие машины оборудования для вывода информации и разработка программного обеспечения. В первую очередь комбайны начали оборудовать модемами, которые передают данные с основных узлов машины в уже существующую подземную сеть через Wi-Fi.
Евгений Кравченко, старший механик по автоматизации производственных процессов шахты «Большевик»:
— Проходческие забои шахты уже были оснащены сетью Wi-Fi для системы подземного видеонаблюдения. Достаточно было установить на комбайны дополнительное оборудование и настроить передачу данных в технологическую сеть. На «Большевике» работают проходческие комбайны КП-21. Возможность присоединить к ним модемы предусмотрена заводом-изготовителем.
Параллельно разработчики занимались расширением функционала системы Scada. Необходимо было создать подсистему, которая позволяла бы автоматически и в режиме online фиксировать время работы и простоев оборудования, а также присваивать простоям категории. Для ИТ-специалистов подрядной организации такое объединение программы для отображения данных о параметрах работы проходческого комбайна с системой учёта простоя стало первым опытом. В марте 2025 года цифровой проект начали тестировать в условиях производства, а после настройки системы запустили в промышленную эксплуатацию.
Всё о проходке — на мониторе компьютера
Сейчас диспетчер видит в программе, работает проходческий комбайн или остановился. Период, когда горняки крепят выработку, определяется как технический простой. Чтобы информация об остановке на крепление корректно отобразилась в системе, машинисту достаточно нажать кнопку на комбайне. Если остановка аварийная, система выдаёт оповещение, и тогда уже диспетчеру необходимо связаться с проходчиками и внести комментарий о причинах простоя в сводку. Предварительно для диспетчеров и машинистов горных выемочных машин провели обучение и рассказали, как устроена работа системы.
Захар Голдун, старший менеджер группы по операционной эффективности и цифровизации Новой Горной УК
— Проект по цифровизации системы учёта простоев проходческих участков — пилотный и для нас, и для разработчиков. С начала марта система работала в тестовом режиме, мы вычисляли и устраняли проблемные места. Например, скорректировали составление программой отчёта для рассылки, добились точности в фиксации времени крепления.
Система позволяет в режиме реального времени контролировать и основные технологические и технические параметры работы комбайна: напряжение в кабелях питания, расход и давление воды, уровень и температуру масла, работу двигателей и другие. Также фиксируется трек комбайна и точные данные о проходке горных выработок. Данные о работе техники будут храниться в архиве. Сформировать отчёт можно за любой период. Это позволит анализировать, какие проблемы повторяются чаще всего, и решать их.
Все данные, собранные за прошедшие сутки, ежедневно анализируют руководители предприятия. Раз в неделю причины аварийных простоев разбирает фокус-группа — здесь к производственникам присоединяются специалисты по операционной эффективности и цифровизации Новой Горной УК. Цель таких встреч: разработать мероприятия, которые предотвратят непредвиденные аварийные остановки.
Над совершенствованием цифровой системы учёта продолжают работать: устраняют недочёты и возникающие в процессе эксплуатации ошибки. Проект в новом формате планируют тиражировать на шахту «Антоновская» — ещё одно предприятие, входящее в Новую Горную УК.
Цифровые проекты Новой Горной
Система учёта простоев на проходческих участках — не единственный цифровой проект, который помогает предприятиям Новой Горной УК улучшить рабочие процессы. В компании внедряют автоматизированную систему управления производством «Цифровой Горняк». Она охватывает такие направления, как управление производством, оптимизация горных и транспортных операций, контроль качества и логистика. Проект также пре-дусматривает дальнейшее развитие и интеграцию различных систем.
Кроме того, в компании цифровизируют инструменты операционной эффективности, которые помогают как оптимизировать производственные процессы, так и улучшить условия труда. Первым таким цифровым помощником стала Доска решения проблем 2.0. Чтобы сообщить о проблеме, работнику достаточно навести телефон на QR-код, сканировать и перейти по ссылке в систему. Обращение берут на контроль руководители предприятия и компании. Вся информация о ходе устранения проблемы высвечивается на специальных мониторах, установленных на предприятиях.
Евгений Копылов, директор по операционной эффективности и цифровизации Новой Горной УК:
— Новая Горная УК — молодая и развивающаяся компания, которая следует современным тенденциям в угледобывающей промышленности. Один из основных эффектов, который мы стараемся достичь в своей работе, — это повышение безопасности и облегчение труда работников наших предприятий. Но также, и особенно в эпоху угольного кризиса, актуальна оптимизация рабочих процессов. Для этого необходимо изучать, где происходят потери, проводить детальную аналитику, устранять западающие места и минимизировать человеческий фактор.
Также в Новой Горной УК создан Цифровой помощник по охране труда и промышленной безопасности, который позволяет работникам быстро и эффективно сообщать о возможных рисках на рабочих местах. Сейчас в цифру переходит и Фабрика идей: подать идею и получить обратную связь по её статусу можно в пару кликов на смартфоне. В планах у компании цифровизировать данные о работе складского хозяйства на предприятиях, что позволит оптимизировать процессы и контролировать наличие запчастей.
