Анна Кислицына
Предприятие «Амикан» (входит в структуру «Полиметалла») завершило строительство обогатительной фабрики на месторождении Ведугинское в Северо-Енисейском округе Красноярского края. Перерабатывающий комплекс мощностью 2,2 миллиона тонн руды создавали в течение двух с половиной лет. Он будет производить флотационный концентрат.
Одна команда по рации — и более 150 тысяч кубических метров взорванной горной массы взмывают вверх. Чтобы вывезти этот объём, потребуется 2,5 тысячи рейсов карьерных самосвалов. От пустой породы в этом году необходимо отделить 1 млн тонн золотосодержащей руды. Принимать её готовится обогатительная фабрика, начавшая работу в режиме пусконаладки. Открыл новый производственный объект губернатор Красноярского края Михаил Котюков.
— Северо-Енисейский округ — это золотое сердце Сибири, где добывается около 20 % российского золота. Сегодня здесь реализуются крупные инвестиционные проекты, в том числе связанные с освоением Ведугинского месторождения. Готовится к открытию современная обогатительная фабрика. Это хороший знак: российские компании, несмотря на сложности, видят возможности для развития. Строительство фабрики уже завершено, идёт пусконаладка, все системы работают без сбоев. Отдельно радует то, что почти половина оборудования — российского производства. Уверен, это важное достижение. Появятся новые рабочие места, в перспективе ожидаются серьёзные налоговые поступления в бюджеты всех уровней. Будем и дальше поддерживать такие проекты, — подчеркнул Михаил Котюков.
Золотая цепочка
Потенциал Ведугинского месторождения упорной руды полвека оставался нереализованным. Сегодня его запасы составляют 36,1 млн тонн руды со средним содержанием золота 3,7 г/т.
Упорной называется руда, из которой золото не может быть извлечено с помощью традиционных технологий. Новые возможности перед недропользователями открыло высокотемпературное автоклавное выщелачивание
— Ведугинское представляет из себя два рудных тела, которые залегают перпендикулярно друг другу, — рассказывает главный геолог «Амикана» Николай Мелешко. — Расположение отдельных блоков определяем с помощью RC-бурения: опережающая разведка ориентирована на перспективное планирование, а сопровождающая — на текущий месяц. После анализа проб в лаборатории ресурсные геологи создают 3D-модели, отдел горного планирования преобразует их в сортовой план, координаты которого маркшейдеры выносят в натуру для работы горной техники. Это наиболее простое объяснение всей цепочки. В августе 2025 года ежемесячный план по руде составлял 14 тысяч тонн, а в августе этого года вышли уже на 100 тысяч.
Для геологоразведки на долгосрочную перспективу «Амикан» успешно практикует многоствольное бурение, которое позволяет, в частности, вести поиск слепых рудных тел и повышать качество геологической информации. Метод наиболее эффективен в нефтегазовой отрасли, но Ведуга стала исключением.
— Суть в том, что от основного ствола скважины идёт несколько ответвлений, охват получается больше. Массового применения технологии нет не только в «Полиметалле», но и в целом по стране среди золотодобывающих компаний, — добавляет Николай Мелешко. — Ведуга, можно сказать, первопроходец. Успешно используем и по сей день. На этот год в плане 10 километров. Две скважины по 1 200 метров помогут нам заверить и прирастить Восточный фланг первого рудного тела. Это предусмотрено уже для будущей подземной добычи.
Геологи трудятся бок о бок с горняками. Пока одни сужают круг поисков руды, другие подбираются к ней с помощью тяжёлой техники. Дополняют общую картину два электрических экскаватора общей массой в 500 тонн, которые беспрерывно грузят породу в самосвалы. Делать это с ювелирной точностью позволяет не только мастерство машинистов, но и цифровые помощники. Система высокоточного позиционирования ковша помогает отрабатывать рудный контур с минимальными потерями и разубоживанием. В свою очередь, автоматизированная система диспетчеризации открытых горных работ «Полина» — собственная разработка инженеров «Полиметалла» — координирует маршруты, скорость, загрузку, расход топлива. К ней подключено более 50 единиц техники: самосвалы, экскаваторы, буровые установки и бульдозеры. В 2026 году выемка горной массы на Ведуге достигнет 35 миллионов тонн, из которых один миллион — это руда.
— Пока карьер растёт преимущественно вширь, — комментирует начальник отдела горного планирования «Амикана» Данила Николаéвич. — Но, конечно, будет увеличиваться и глубина: на сегодняшний день нижняя точка — горизонт +415 метров, а в будущем достигнем отметки в +150 метров. К тому моменту на производственную мощность выйдет рудник, и продолжим разрабатывать месторождение подземным способом.
Отложенный старт
Создание инфраструктуры рудника на Ведуге началось в январе 2021 года. «Амикан» вёл подготовку к будущей добыче руды и продвинулся в штольнях более чем на 1 200 метров. В начале 2022 года проходку временно приостановили, чтобы сфокусироваться на строительстве обогатительной фабрики и увеличить объёмы добычи в карьере. В апреле 2026 года подземные горные работы возобновили.
— Первоочередная задача — соединить подземные выработки со стороны автотранспортного уклона с будущим конвейерным трактом возле обогатительной фабрики. Это повысит эффективность выдачи руды на поверхность. Сейчас ведём проходку встречными забоями, уже более 1 тысячи метров пройдено. В 2027 году мы планируем выйти на сбойку, — делится планами начальник рудника «Амикана» Илья Рожнов.
В штольнях Ведуги работает 15 единиц новой подземной техники, включая буровые установки, самосвалы, ножничные подъёмники и шахтный автобус. В штате подразделения более 100 горняков. Обеспечить их безопасность помогает отечественная система «Радиус».
— Кроме прочего, она включает в себя позиционирование горняков в подземных выработках, — поясняет начальник службы цифровых технологий и автоматизированных систем «Амикана» Михаил Гаврилов. — Головные фонари оснащены специальными радиометками с индивидуальным номером. В начале смены фонарь необходимо приложить к считывателю — с этого момента начинается контроль со стороны диспетчера. Ещё одним обязательным безопасным ноу-хау стала система противодействия столкновениям. Датчики установлены на технику и подают машинистам сигнал в случае опасного сближения с другим транспортом или людьми.
Работой «Радиуса» охвачена вся штольня, по ней протянули 1,2 километра волоконно-оптической линии связи. Также разместили восемь точек доступа для промышленного Wi-Fi.
К добыче руды подземным способом «Амикан» намерен приступить в 2029 году. Примечательно, что в Северо-Енисейском округе, где расположено месторождение Ведугинское, горнопроходческие работы не велись с 1997 года.
Фабрика мечты
Мельницы обогатительной фабрики Ведуги пришли в движение этой весной. Пусконаладка оборудования всё ещё продолжается, но отметка в 72 часа беспрерывной работы уже достигнута. Перерабатывающий комплекс, кроме прочего, включает в себя участки дробления, измельчения, флотации — первичной, вторичной и перечистной, а также участок сушки концентрата.
Первым руду, добытую в карьере, будет встречать бункер мощной дробилки. По конвейеру горная масса направляется в отделение, где беспрерывно работают две шаровые мельницы с центральной разгрузкой и мельница полусамоизмельчения. В «Амикане» установлено самое крупное оборудование среди всех предприятий «Полиметалла». Это позволит реализовать технологию тонкого измельчения, при которой до 97 % частиц имеют размер в 71 микрон готового класса.
После превращения руды в «пыльцу» наступает черёд флотации. Отечественные флотомашины в три этапа обеспечивают обогащение минерального сырья: в жидкой среде ценный концентрат отделяют от пустой породы, в результате чего он поднимается в пенный обогащённый слой пузырьками воздуха.
— Для повышения качества готового продукта применим селективную флотацию. Руды месторождения являются упорными, поэтому обойдёмся без прямого цианирования. Фабрика рассчитана на переработку 2,2 млн тонн в год, это около 270 тонн в час. На выходе получим золотосодержащий флотационный концентрат влажностью до 5 %. Рассчитываем достичь извлечения не менее 83 %, — комментирует начальник обогатительной фабрики «Амикана» Вадим Паламарчук.
Полученный продукт через всю восточную часть страны будут отправлять для дальнейшей переработки на Амурский гидрометаллургический комбинат (входит в структуру «Полиметалла»).
— С интересом следим за ходом пусконаладки фабрики и ждём начала поставок, — комментирует главный специалист по переработке автоклавного сырья Хабаровского филиала «Полиметалла» Андрей Епифанов. — Со временем ведугинский концентрат займёт серьёзный объём переработки: на втором (большом) автоклаве — более 50 % от общего объёма, а на первом — около трети объёма, с дальнейшим повышением. Так что планы на красноярский концентрат у Амурского ГМК серьёзные.
Как и небольшой городок, обогатительная фабрика Ведуги не может существовать без воды. В ложе хвостохранилища её будет достаточно — почти шесть миллионов кубических метров. Такую мощь держат под контролем. В теле ограждающей дамбы смонтированы три створа наблюдательных скважин: порового давления, пьезометрические и инклинометрические. Система замкнутого водооборота исключает попадание отходов производства в окружающую среду. В этом году «Амикан» приступит к строительству второй очереди хвостохранилища.
— Мы открыли обогатительную фабрику, однако наряду с добычей и переработкой у предприятия ещё много задач, — подчёркивает управляющий директор «Амикана» Алексей Шарабарин. — Уже приступили к строительству трёхэтажного общежития в дополнение к имеющимся шести двухэтажным. На очереди — спортивный комплекс с площадками для игровых видов спорта. В нашем штате более 1 400 сотрудников, половина из которых — жители Красноярского края. Команда профессионалов даст путёвку в жизнь ведугинскому золоту, которое дожидалось полвека.
