На конкурсе «Трансформация» в ходе недели инноваций IN’HUB-2025 команда Быстринского ГОКа (входит в состав ГМК «Норильский никель») продемонстрировала два прорывных проекта, заслуживших высокую оценку экспертного сообщества.
Проект «Система сквозной оптимизации производства» завоевал первое место. Проект представляет собой принципиально новый подход к управлению технологическими процессами на Быстринском ГОКе. В его основе лежит комплексное внедрение интеллектуальных алгоритмов, которые в режиме реального времени анализируют и корректируют все этапы переработки руды, от дробления до флотации.
Разработанная система решает ключевую проблему современных горно-обогатительных производств – разрозненность технологических процессов. Раньше каждый участок работал автономно, что приводило к дисбалансам и потерям. Новое решение объединяет все переделы в единый управляемый контур, где изменения параметров на одном участке автоматически учитываются на других.
Особенность проекта заключается в использовании адаптивных алгоритмов машинного обучения, которые не просто фиксируют текущие показатели, но и прогнозируют изменения качества сырья, предупреждая возможные сбои. Это позволило увеличить переработку руды без снижения показателей извлечения полезных компонентов.
Сейчас система проходит этап промышленных испытаний. Инженеры и технологи ежедневно анализируют ее работу, выявляя направления для дальнейшей оптимизации. Особое внимание уделяется точности прогнозирования и адаптивности алгоритмов к изменяющемуся составу поступающей руды.
Разработка велась совместными усилиями специалистов Быстринского ГОКа, экспертов «Норникель Спутник» и инженеров компании «Рокет Контрол».
Проект оптимизации запуска технологической линии, отмеченный бронзовой наградой конкурса, стал ярким примером эффективного инжиниринга. Как отметил начальник технологического участка Вадим Абдулгужин, внедрение решения дало впечатляющий результат – годовой прирост коэффициента использования оборудования на 0,3 пункта, что эквивалентно дополнительной переработке 23 тысяч тонн руды.
Ключевым достижением проекта стало радикальное сокращение времени ввода линии в эксплуатацию после остановок: с прежних 370 секунд до всего 100. Такой прорыв стал возможен благодаря принципиально новому подходу: вместо традиционной последовательной схемы запуска конвейеров была разработана параллельная система управления. Инженерам потребовалось не только пересмотреть логику работы оборудования, но и создать специальные контрольные алгоритмы, обеспечивающие синхронную работу всех узлов с учетом текущих технологических параметров.
Особую ценность проекту придает его практическая результативность. Кажущееся локальным улучшение привело к значимому экономическому эффекту, демонстрируя, что даже в отлаженных производственных процессах сохраняется потенциал для оптимизации. Реализация велась силами специалистов Быстринского ГОКа в партнерстве с экспертами «Технониколь», что позволило совместить глубокое знание технологических особенностей с передовыми инженерными решениями.
