Наталья Дёмшина
— В ближайшее время мы начинаем производство новых реагентов, у которых вообще нет аналогов в мире, — говорит Алексей Марфицин, генеральный директор ООО «Флотент Кемикалс Рус».
Компания на рынке с 2016 года. Занимается подбором, разработкой и поставкой высококачественных реагентов для водоподготовки, очистки сточных вод, металлургии, обогащения редкоземельных и драгоценных металлов, угля и других руд.
— Алексей Викторович, какие проблемы сегодня приходится решать при производстве реагентов для горнодобывающей промышленности?
— Одна из проблем — нехватка сырья для выпуска некоторых видов реагентов, поскольку ещё в 1990-х в стране были закрыты химические заводы второго и третьего передела. Приходится покупать сырьё в КНР, но китайским предприятиям выгоднее продавать нам готовую продукцию. Поэтому некоторые реагенты мы производим в Китае, чтобы сэкономить на логистике.
Однако большая часть нашей продукции выпускается в России. Конкуренция с зарубежными производителями помогла нам научиться создавать качественные продукты.
— «Флотент Кемикалс Рус» — российская компания?
— Да, и мы работаем над тем, чтобы локализовать 100 % наших мощностей в России. Сейчас около 3 % продукции (ксантогенаты) производится в США и разработано нашими химиками. Часть реагентов, способных заменить цианид, под нашим контролем выпускается в Китае: их разработка ведётся совместно со специалистами китайского института. 70 % реагентов (для флотации золота и цветных металлов) мы производим в России: наши площадки находятся в Кемерово, в Волгограде и в Волгоградской области.
— Зарубежных поставщиков флотационных реагентов сегодня на российском рынке немного, в основном они из Китая. Удаётся выигрывать в конкуренции с ними?
— Сейчас китайские производители опережают многие компании из других стран. Однако их продукция по качеству ниже той, что производилась в России во времена СССР.
При этом мы зависим от поставок сырья из Китая. Выиграть в конкурентной борьбе можно, только если производить более качественные и работоспособные продукты. Наше главное преимущество — китайцы не вкладывают душу в свои продукты, а мы это делаем.
— Какие направления производства флотационных реагентов вы считаете перспективными?
— Уже в течение пяти лет мы уделяем особое внимание разработке и внедрению современных конкурентных и высокомаржинальных продуктов, которые становится выгодно производить в России.
Посчитав, что вступать в неравную борьбу с китайцами нерационально, мы сосредоточились на разработке новых продуктов. Сегодня они чрезвычайно востребованы в производстве редкоземельных металлов, в обогащении окисленных и смешанных руд.
Эти новые собиратели (класс гидроксаматов) имеют хорошие результаты в работе, а именно образуют устойчивые комплексы с катионами металлов (Fe, Cu, Al, Zn, Pb, Ni, редкоземельных элементов и др.), что позволяет им связываться с поверхностью минералов, делая их гидрофобными. Используются во флотации для извлечения сульфидных, оксидных и карбонатных минералов.
В большей степени подходят для флотации как сульфидных (халькопирит, сфалерит, галенит и др.), так и окисленных минералов (малахит, азурит, хризоколла и т. п.), поэтому эффективны для смешанных типов руд.
Также подходят для флотации редкоземельных минералов, таких как бастнезит, монацит, колумбит-танталит, пиррохлор, бадделеит, ксенотим, ортит, самарскит и т. д.
Ряд смесевых собирателей гидроксаматов — хелатирующие реагенты — избирательно реагируют с ионами металлов окисленных руд. Оксигидрильные собиратели могут убрать подачу во флотации сульфидизатора и снижать подачу ксантогената.
Некоторые могут снизить содержание кремнезёма (SiO2) в концентрате, поскольку не образуют прочных комплексов с кварцем. Хелатирование с различными металлами проходит в широком диапазоне рН — 7–10. Например, олово рекомендуется флотировать при рН 4–6, железо при нейтральном уровне рН, а медь при рН 7–10.
— Если говорить о российских коллегах, то в чём выигрывает ваша компания?
— «Флотент Кемикалс Рус» — единственный производитель в России, который предлагает весь спектр флотационных реагентов, и основная часть создаётся в нашей стране. Компания работает в нескольких направлениях: вспениватели, собиратели, вторичные собиратели, модификаторы к собирателям, новый класс собирателей для окисленных и смешанных руд.
Мы опережаем конкурентов по разработке и выпуску депрессоров пустой породы, углерода, пирита и пирротина. Некоторые компании производят аналоги, но не дотягивают по качеству до наших реагентов. И заказчики это видят. Много лет с нами работают «Казахмыс», «ПОЛЮС», «Полиметалл».
— В одном из интервью вы говорили о децентрализованной модели работы с запросами клиентов в вашей компании. Как это выглядит на практике?
— Заказчик обращается за решением своей проблемы. Мы проверяем, можно ли её решить с помощью стандартных реагентов из своей номенклатуры. Если нет, занимаемся разработкой новых продуктов. Ставим задачу химикам из научных российских и зарубежных научных центров. Получаем химико-технологические решения. Готовим реагенты и затем испытываем их на площадках партнёров — горнорудных предприятий.
Следующий шаг — определение производственной базы для масштабирования полученного решения и запуска продукта в производство. Часто эти этапы реализуются в разных точках России, иногда мира.
Процесс требует много времени и значительных затрат. Обычно разработка и производство нового продукта занимает 2–3 года. Мы стремимся сократить срок до одного года. Ведь многие заказчики работают годовыми заявками.
Сейчас создаём собственный научно-производственный центр. Уже готова химико-технологическая лаборатория, идёт набор штатных сотрудников — химиков.
— Сегодня один из актуальных вопросов российской экономики — увеличение объёмов производства редкоземельных металлов. Ваша компания тоже участвует в его решении?
— Да, сейчас мы работаем над созданием нового продукта в сотрудничестве с университетами и научными институтами. Редкоземельные металлы можно назвать «витаминами» для развития российской промышленности. Это стратегическое сырьё, которого нам катастрофически не хватает. И мы активно занимаемся разработкой продукта, который можно будет использовать при обогащении редкоземельных металлов, а также железа, железистых руд, апатит-нефелиновых руд, окисленных и смешанных руд.
— Что это за продукт?
— Гидроксаматы. Класс этих химических соединений был открыт в 1970-х и производился в России до 1990-х.
Мы начали их разработку в 2019-м и в 2023-м нашли способ дешёвого и доступного синтеза. Себестоимость нашего продукта в пять раз ниже, чем китайского.
Сейчас наши специалисты разработали целую линейку гидроксаматов, так сказать, «точечного» действия. Это означает, что часть продуктов подходит для окисленных и смешанных руд. Часть — для обогащения железосодержащих руд. И ещё часть применяется при выделении редких и редкоземельных металлов.
Наши гидроксаматы способны помочь решить проблему переработки окисленных руд, которые раньше просто отправляли в хвосты. Таких ресурсов накопилось в России и странах СНГ уже много. Например, в Казахстане на одном из крупных месторождений почти закончена переработка добытой сульфидной массы — образовались большие запасы окисленной массы. С помощью наших гидроксаматов можно извлечь из неё ценный компонент на имеющемся техническом оснащении фабрики.
Мы готовы выезжать на предприятия, обучать клиентов, как использовать гидроксаматы. Опыт такого сотрудничества с Кольским научным центром и несколькими инжиниринговыми компаниями дал положительные результаты и показал, что альтернативы на рынке пока нет.
ООО «Флотент Кемикалс Рус»
443080, г. Самара, ул. Революционная, 70, офис 227
Тел/факс: +7 927 207-17-55
E-mail: am@flotent.ru, aqwasama@mail.ru
флотент.рф
Реклама компании ООО «Флотент Кемикалс Рус»
ИНН: 6316224840
Erid: 2SDnjc199Ww
