Анна Кислицына
В Норильске успешно испытали российский прибор для повышения безопасности на рудниках. В Заполярном филиале «Норникеля» завершился первый этап опытно-промышленных испытаний портативного регистратора акустических сигналов «РИПАС». Оборудование разработано российской компанией «МНТЛ «РИВАС» и показало эффективность в мониторинге трещин напряжённости горных выработок.
Испытания проводились на горизонте -1320 метров рудника «Таймырский». Специалисты центра геодинамической безопасности (ЦГБ) Заполярного филиала вместе с представителем поставщика отработали методику применения прибора в реальных горно-геологических условиях. «РИПАС» успешно справился со своей основной задачей — выявлять скрытые (невидимые невооружённым глазом) ослабленные межслоевые контакты и зоны повышенной трещиноватости в кровле и боках горных выработок.
— Нам требовалось эффективное решение для контроля и мониторинга состояния массива. Коллеги из центра развития цифровых технологий предложили этот прибор. И для нас принципиально важно, что это российская разработка. «РИПАС» открывает новые возможности для оперативного мониторинга фактического состояния массива, — отметил начальник управления горного производства Заполярного филиала «Норникеля» Виктор Лозицкий. — Внедрение инструментов мониторинга не только повышает уровень безопасности работы под землёй, но и помогает оптимизировать затраты, поскольку позволяет сосредоточить ресурсы на действительно проблемных участках. Мы рассматриваем данное решение как часть будущей комплексной цифровой системы управления геомеханической безопасностью наших предприятий.
Отражённый сигнал
Принцип работы «РИПАС» основан на методе акустического зондирования. С помощью ударного инструмента в породе создаются упругие колебания, а специальный датчик-геофон регистрирует отражённые сигналы. Последующий анализ данных в специализированном отечественном программном обеспечении «Геоскан-РИВАС» позволяет получить карту напряжённости и наличия трещин. Затем наложить её на текущий план и определить расстояние от контура горной выработки до ослабленных межслоевых контактов, которые при неблагоприятных условиях могут привести к вывалам.
— Работа в призабойной части требует постоянного контроля состояния кровли и боков горной выработки на предмет отслоений. «РИПАС» предоставляет данные, которые раньше мы могли лишь предполагать на основе косвенных признаков и опыта. Например, на сопряжении двух выработок прибор чётко идентифицировал зону повышенной трещиноватости. В будущем это может помочь превентивно принять меры, например, дополнительно усилить крепь, чтобы минимизировать риски для наших сотрудников. Уверен, что внедрение таких приборов — важный шаг к повышению безопасности каждого, кто спускается в подземную часть рудника, — подчеркнул начальник отдела геотехнического сопровождения горных работ Анатолий Устинов.
Высокая сходимость
В рамках испытаний на опытном участке составлена карта трещин, где выделены зоны с пониженной, средней и повышенной плотностью ослабленных контактов. Сравнительный анализ подтвердил, что данные, полученные с помощью «РИПАС», отличаются высоким уровнем сходимости с фактической горно-геологической обстановкой на опытном участке.
По итогам успешных испытаний комиссия предложила закупить два комплекта оборудования «РИПАС» и соответствующего программного обеспечения для проведения полномасштабных опытно-промышленных испытаний и возможного тиражирования на других рудниках Заполярного филиала «Норникеля». Это будет иметь большое значение для дальнейшей цифровизации процессов контроля безопасности и укрепления лидерства «Норникеля» во внедрении передовых отечественных технологий в горнодобывающей отрасли.
